油墨、胶水粘度在实际生产中的控制情况,在印刷、复合过程中,粘度的控制是关键,特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中,随着实际的推移,溶剂在不断地挥发,粘度也逐步的升高,流动性变差。虽然在调配油墨、胶水时,有3#量杯和秒表了5检测粘度值,但依靠人工方法监测难以控制印刷复合时动态的时刻变化,更无法控制连续添加溶剂数量的准确性。在生产中,当印刷、复合粘度升高时,都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。添加的次数越多,印刷后生产的颜色变化越大,复合的均匀度也越差,牢固度也随之下降,从而增加了退货和废品率。丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。薄膜开光面板油墨求购
油墨颜料分类:无机颜料,是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。有机颜料,是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷丝印油墨用。以上就是关于油墨颜料分类的介绍。薄膜开光面板油墨求购油墨的流动度大,印迹易扩大。
重金属主要来源于油墨中的颜料和助剂,尽管现在大部分的丝印油墨都已经降低了重金属含量。油墨毒性的解决办法 要解决油墨的毒性问题,从狭义角度来讲,就是要采用绿色的环保油墨。要油墨符合环保要求,首先应改变丝印油墨的成分,即采用环保型材料配制新型油墨。目前,环保油墨主要有水性墨、油墨、水性油墨和一些醇溶性墨。水性油墨:水性油墨与溶剂型油墨的区别,在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂,明显减少VOC排放量,能防止大气污染,不影响人体健康,不易燃烧,墨性稳定,色彩鲜艳,不腐蚀版材,操作简单,价格便宜,印后附著力好,抗水性强,干燥迅速,故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品。
吸油量是指一定量的颜料所能吸收的油量,以让100g颜料紧密黏在一起所需的亚麻油克数计算。印刷油墨的性质与颜料的吸油量有关,吸油量小的颜料制成的油墨所含颜料就多,特种油墨遮盖力强,但稳定性差。在印刷时容易产生堵版,也容易被乳化。一般要求颜料吸油量要大。溶剂型凹版印刷防伪油墨的黏度过高,会造成刮痕、咬色、糊版,起“橘皮”等印刷故障。另外,印刷过程中防伪油墨的黏度还与印刷速度有关。一般来说,印刷速度越快,要求油墨的黏度越低,否则油墨转移效果不理想。丝印油墨本身是不含爆发性或蒸发性溶剂的。
丝印油墨配方中油墨的调配工作相当重要,丝印油墨的色彩调配更是丝印生产过程中不可忽视的环节,要从丝印油墨配方中调配出好的油墨,我们在油墨调配前就要做好一些细节上的注意与知识的了解,其次才是油墨调色与配色。油墨调配前的小细节在油墨调配之前,我们先应计算每色印数的耗墨量,使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨,应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。要获得正确的色彩,调墨应在稳定的自然光下进行,同时不可以数色并置观察,免受错觉的影响。配置新鲜墨时,深色墨的加入要逐渐接近,切忌一次加入过多,再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相,色相愈多,灰度愈大。颜料对油墨印刷适性的影响主要取决于颜料的分散度、遮盖力、视容比、吸油量等性质。丝网丝网印刷UV油墨多少钱
丝印油墨比较适合实地的文字等印刷。薄膜开光面板油墨求购
溶剂型凹版印刷特种油墨属于挥发干燥型油墨,即当溶剂从湿墨膜中溢出后,墨膜就会从液态变为固态。因此,溶剂挥发速度的快慢对油墨的干燥性有直接影响。在设计和生产溶剂型凹版印刷油墨时,一般选择中沸点、低沸点和高沸点的溶剂混合作用,以满足油墨的干燥性要求。如果树脂选用不当,树脂软化点低,树脂对溶剂脱除不好,颜料对溶剂的释放性不好,过多的高沸点溶剂会使墨膜软化等,都会影响溶剂的挥发速度,造成凝固干结后的墨膜中残留过多溶剂。薄膜开光面板油墨求购
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