探伤剂基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • 码科泰克
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
探伤剂企业商机

50多年来,汞蒸气灯一直是荧光检测技术的默认紫外光源。为了减少包括灯泡在内的汞废物,环境保护法自20世纪90年代开始实施,大多数用于普通照明的汞气体灯已被淘汰,取而代之的是荧光管或LED技术。然而,无损检测行业是个例外。由于其对**度UV-A光源的特殊要求,用于检测的灯不受限制。然而,自2016年起,此类豁免开始到期,无损检测行业被迫逐步放弃汞蒸气灯。近10年来,LED制造技术取得了一定的进步,**度UV-A LED灯已成为更好的替代品。尽管如此,与射线照相或超声波检测相比,渗透检测的灵敏度仍然很高,至少高出一个数量级。宿迁码科泰克探伤剂

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渗透检测,俗称渗透检测,是一种基于毛细管作用原理的无损检测方法,用于检测表面开口缺陷。

它与射线检测、超声波检测、磁粉检测和涡流检测一起被称为五种常规无损检测方法。渗透检测始于本世纪初,是继目测之外很早的无损检测方法。


由于渗透检测的独特优势,被广泛应用于现代工业的各个领域。

国外研究表明,渗透检测法检测表面点线缺陷的概率高于磁粉检测法,是较有效的表面检测方法。

渗透探伤工作原理:

在毛细管的作用下,渗透剂渗入表面开孔缺陷;

去除工件表面多余的渗透剂后,缺陷中的渗透剂会通过显影剂的毛细作用吸附到工件表面,形成痕迹,说明缺陷的存在。这种方法称为渗透探伤。

江苏渗透探伤剂厂家如果采用水湿成像,则在水洗后直接成像,然后进行干燥处理。对于溶剂去除规则,不需要特殊的干燥处理。

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与汞蒸气灯相比,led有两大优点。

首先,LED灯在设计和应用上非常灵活。

LED灯可配置一个或多个LED灯组,实现多种照射模式。其设计灵活多样,可用于近距离照射检测和一般用途,也可设计成覆盖大面积的大面积灯具。此类灯具可由交流电源、电池、充电电池或上述组合供电。LED灯工作时不会发热,所以灯壳可以密封,即使在潮湿、肮脏的环境中也不会损坏。与汞蒸气灯不同,LED灯无需预热即可达到完全亮度。Led UV-A灯打开后可立即进行探伤。

渗透检测方法:

一、表面处理:

1.受检表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、铁屑、毛刺和可能影响渗透检测的各种保护层。

2.被检测工件的加工表面粗糙度应小于或等于12.5μm;被检工件的非加工表面粗糙度可适当放宽,但不影响检验结果。

3.对于局部检测,准备工作的范围应从检测部位周围扩大25 mm。

4.焊缝检测时,外观检查合格后方可进行无损检测。(如无焊道、咬边、错边和角变形,目测和放大镜可见表面气孔,焊缝尺寸和形状不合格等)

二、验收标准

产品钢结构焊接缺陷为Ⅲ级时,焊缝质量等级应达到GB/T 12469规定的Ⅲ级。

渗透检测按JB/t4730.5-2005《承压设备无损检测》执行。

GB/T 12469-1990钢熔焊接头要求及缺陷分类

JB/t4730.5-2005《承压设备无损检测、渗透检测及渗透检测验收标准》

工件表面粗糙度值越高,局部高,影响缺陷识别。因此,表面粗糙度值越低,渗透效果越好。

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入射方向的选择应使声束中心线尽可能靠近缺陷延伸面,尤其是垂直于应力方向的缺陷表面,并尽量获得缺陷信号。另外,为了避免被检测工件的形状和结构引起的反射或变形信号,给缺陷识别带来困难,在没有干涉信号方向的地方也应选择入射方向。必要时,应从两侧进行检查。

探头的选择也很重要。作为超声检测的重要工具之一,探头种类繁多,结构形式也不尽相同。测试前,应根据被测物体的形状、衰减和技术要求选择探头。探头的选择包括探头类型、频率、晶片尺寸和斜探头折射角(k值)的选择。一般根据工件的形状和可能出现的缺陷的位置和方向来选择探伤方法。一旦确定了方法,还应确定应使用何种类型的探头。 只有在清洗后仍能保持渗透的情况下,才能显示缺陷。缺陷空间越大,渗透液滞留越多,检测率越高。绍兴marktec探伤剂联系方式

荧光探伤是利用荧光材料在紫外光照射下,在零件表面荧光涂层的性质下,借助荧光检测零件表面缺陷。宿迁码科泰克探伤剂

在工业生产或生活中,经常使用一种缺陷检测方法——染料渗透探伤。如何使用染料渗透探伤剂?

1.预清洗时,应先将材料表面清理干净,表面不得有明显污垢,如油污、铁锈、碎屑、油漆层等,然后用清洗剂彻底清洗干净。蒸发清洁剂使被测材料表面干燥。

2.渗透处理:将清洗干净的材料放置,然后将渗透剂均匀地喷在被测材料表面。喷洒后,等待约5-15分钟渗透

3.清洗渗透剂,等待约5-15分钟,用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净,使被检材料表面干净,用干净的白布擦干。

4.显像处理:待被检材料表面的渗透剂清洗干燥后,充分摇匀显影剂,在被检材料表面均匀喷涂150 mm-300 mm的距离。等待几分钟后,可以显示缺陷。

5.观察材料的表面缺陷。在将显影剂喷洒在被测材料表面后,观察材料表面,直到痕迹大小不变。必要时可进行多次探伤。


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