按照生产路线不同，PE蜡分为合成法PE蜡、热裂解法PE蜡、副产物PE蜡。其中，合成法PE蜡又分为高压自由基聚合的PE蜡、齐格勒-纳塔聚合的PE蜡、茂金属催化的PE蜡、贝克休斯专有技术（特殊催化剂）生产的PE蜡；热裂解法指的是以PE树脂为原材料，采用螺杆挤出或反应釜进行高温裂解，将聚乙烯树脂或回收聚乙烯塑料裂解为低相对分子质量的PE蜡；副产物PE蜡来自于高密度聚乙烯树脂合成过程中的副产物，是一种低聚物，通常是几种不同聚合度的低聚物的混合物，品质稳定性很难控制。PE蜡是一种聚烯烃合成蜡，具有毒性小、无腐蚀性、硬度较大、软化点高、熔融黏度低、耐磨、耐热以及良好的润滑性、分散性和流动性等优点，可有效改善PVC管材、异型材、薄膜、线缆及其他塑料橡胶的加工效率，在石油、化工、纺织、造纸等领域广泛应用。 聚乙烯蜡在高温中（约100-140℃）溶解于溶剂中，而在冷却至常温时析出，以微晶形式存在于涂料中。韩国乐天PE蜡生产厂家
热熔胶是一种不需溶剂、100%不含水份的固体可熔性聚合物;在常温下为固体，加热到一定温度后熔融为有一定粘性的液体。熔融后的热熔胶，呈浅棕色或白色。热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成份组成。基本树脂，热熔胶基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，占其配料数量的50%以上。基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，如胶的粘结能力、熔融温度及其助剂的选择。热熔胶应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的，具有一定柔软性、弹性、粘着力、变形小的品种使用。 热熔胶蜡生产厂家对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用。
用白色母粒吹膜，制品放置一个月后，整个薄膜变红，红色的分布从边缘到里面逐渐变浅，或者使用白色母粒后，吹出的薄膜会随着时间变长，颜色变黄。什么原因导致塑料薄膜变红或者变黄？白色母粒的主要成份是载体树脂LDPE，60%钛粉，还加有少量碳酸钙和分散剂。用相同的配方试吹透明和乳白膜，即透明不加色母。在高温的敞开环境下放置一个月左右，如果只有乳白膜发生变黄，就是色母使用了锐钛型的钦粉。如果都发生变黄，就要怀疑树脂的抗氧剂是不是有BHT或者其他不稳定的类型，或者另外添加了其他抗氧剂；同时可以比较不印刷和印刷的薄膜的变黄情况，比较的时候尽量用100-200层重叠，这样色差比较明显。
氧化蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到明显改善，润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。两种蜡因为份子结构和作用的不同，常被用于涂料、油墨、纺织、工程塑料等各个行业，拥有100多套专业设备，成功研发出球形微粉蜡、水性微粉蜡、聚四氟乙烯微粉、砂纹蜡、氧化蜡、蜡乳液等多个系列，100多种蜡助剂产品。 加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。
蜡在涂料中的特点与机理 蜡的种类繁多，而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种：1、起霜效果：例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。2、球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。3、漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜上层有蜡的保护，显现蜡的特点。加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。承德氧化蜡厂家
当温度下降后，就难以对粘接物润滑和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果。韩国乐天PE蜡生产厂家
其实有些PE蜡掺了一些东西也并不都是坏事。一般掺进蜡里面的东西主要有3种:其它蜡类、钙粉和树脂。填充的蜡类主要是石蜡，也有加入费托蜡和棕搁蜡的，也有加入硬脂酸的，加这些的目的有两个:一是降低成本，二是提高PE蜡的部分性能，主要是硬度和软化点。很多企业以一定的比例将这些蜡类和进口的PE蜡进行“复配”，有些技术很好的厂家可以复配出性能很棒的蜡，甚至能比一些纯PE蜡还好用。因为石蜡本身的结构就和PE蜡一样(只不过分子量低)，所以这些蜡大多都很难通过常规的手段检测出来掺了东西，为了这个问题在一次PVC会议上还有下游企业提出过让我们这些做与会的PE蜡的企业提供一个简单的鉴别方法。韩国乐天PE蜡生产厂家
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