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蜡粉基本参数
  • 产地
  • 德国
  • 品牌
  • 德国巴斯夫
  • 型号
  • 不限
  • 是否定制
蜡粉企业商机

微粉蜡在皮革工业中的应用现状及展望 微粉化蜡以其优异的抗划伤性、耐磨性、稳定性、抗粘性等物理化学性能广泛应用于皮革、油墨、涂料、油漆、纺织、上光、建筑等领域。我国是世界上重要的皮革生产大国,据文献报道,我国每年产猪皮8000万张,羊皮4000多万张,牛皮2O0O多万张,分别占世界总产量的14 、18 和5O 以上。皮鞋年产量约24亿双,占世界总产量的4O,居世界**,鞋类消费量占世界总消费量的22 ,是全球**重要的皮鞋生产和消费国之一 一。随着消费水平的不断提高,人们对皮革不仅要求有良好的外观及自然光泽,而且更加重视其皮面细腻、手感柔软及实用性,起涂饰、染色、改善手感、增光、消光作用的皮革助剂随之成为不可缺少的材料。具有特殊性能的微粉蜡恰能满足这些要求,故应用于皮革领域的微粉蜡倍受青睐且得到了广1范的应用。蜡粉

陶瓷乳化蜡的制备技术 石油蜡乳液作为陶瓷生产过程中的润滑剂,可以促进坯体的成形,防止粘模,使产品易于脱模,提高成品质量和成品率.当使用质地较差的高岭土原料时,加入石油蜡乳藏,可以弥补其塑性差并可以改进其初制品的强度,因此,国内外科研工作者均对石油蜡乳液润滑剂进行了深入的研究.以提高其质量和润滑性。国外,美孚石油公司研制成功并生产了陶瓷**高质量石油蜡乳液润滑剂。该润滑剂润滑性好,使用后易于脱模,产品质量和成品率均得到改善,但其价格昂贵,所以,许多科研单位均把美孚产品作为研究对象。巴斯夫蜡粉货源充足

新型肥料缓释剂酰胺蜡的合成 以硬脂酸和-:乙烯兰胺为原料,通过加入添加剂利用催化合成反廊制备了能够用丁.肥料表而作缓释剂的酰胺蜡,结果表明,**侄合成I:艺条件为:n(硬脂艘):n(■乙烯i胺)=1.00:1.05,反心温度140一150℃,反应H于lhl 2—3 h.催化刑质墩分数0.5%,增硬剂的质**分数0.5%,抗氖剂的质瑷分数0.5%。在该『=艺条件卜.产晶的颜色为n色,艘f,i 5.23 mg(KOH)/g,滴点78—82℃.针入度0.2咖,胺值145.42 rag(KOH)/g。用户使用农明该产品町以替代凼,b1.3类产品,IfIiI L价格低r幽外M类产品。

蜡乳液——阳离子丙烯酸乳液的制备及其在相纸中的应用 高光相纸涂层具有类似于蜂窝状的结构,该涂层不需膨胀便可吸墨,同时保证效率高的吸墨性和良好的防水性。其表层吸墨速度快到能有效地避免各种墨水颜色相互混杂和墨水滴的扩散。但是现有的国产相纸涂料防水性欠佳、价格昂贵、工艺条件复杂,因此市场竞争力弱,不能符合欧洲标准,对于出口贸易更为不利,尤其是在中国加人WTO之后。本文研制的相纸面层涂料,采用聚乙烯醇为交联剂,对直链分子进行交联,着重解决了相纸的防水性能,打印后浸没水中48 h后取出,没有湮墨现象;同时附带解决了丙烯酸乳液在和纳米二氧化硅、纳米氧化铝的综合应用中的消光问题,通过在光洁的钢板上进行压光,光泽度为79,达到工业生产的要求。

乳化剂的选用 对改性石油蜡进行乳化应该考虑乳化剂的HLB值、乳化剂的分子结构和乳化剂的类型等因素。乳化剂分子中存在着亲油基和亲水基两种基团。乳化剂的m卫值是表示乳化剂分子中亲油的和亲水的两个相反基的大小和力量的平衡。乳化剂的HLB值越高,表示乳化剂的亲水性越强,乳化剂的}Ⅱ 值越低,表示乳化剂的亲油性越强。由亲油性到亲水性的转变点为10。石油蜡乳化时,应该选用乳化剂的}Ⅱm 值为9~1 1]嘲[3][4f乳化钢的分子结构千差万别,当选用的乳化剂分子结构与石油蜡的分子结构具有相似结构时,即乳化剂分子结构具有长链烷烃结构时,根据相似相溶的原理,乳化剂具有较高的乳化效率。对石油蜡进行乳化,可以选用的乳化剂有阳离子型、阴离子型和非离子型乳化剂常用的非离子型乳化剂有聚氧乙烯型、多元醇型和聚醚型等。经验证明复合乳化剂较单组分乳化剂具有较高的乳化效率。麦可门蜡粉厂家供应

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我国石化和化工行业增长率和增长速度变化幅度较大,说明了行业中有限责任公司发展存在不稳定性,尚未进入具有一定规律的阶段。在产业高速增长时期,产能增长超出市场和GDP发展需求,部分行业和产品形成过剩产能。经过30多年的服务型发展,我国的化工产业已初具规模。工业化与城市化率的飞速发展,促进了我国居民环保意识的增强以及环保产业的发展。特别是“十五”以来,我国加大了对电力、水泥、钢铁、化工、轻工等重污染行业的治理力度,加强了对城镇污水、垃圾和危险废物集中处置等环境保护基础设施的建设。在发达地区,销售所占比例非常大,销售已成为相关行业主要的收入来源和经济增长点。当前我国销售行业仍有着巨大发展空间。炭黑,白炭黑,蜡粉,分散剂的发展方向是节能环保、高性能和功能化。这也要求工业朝向水性化、无溶剂化或高固体化、粉末化、高性能化及多功能化、低表面处理化、无重金属化等低污染、没有公害的方向发展。蜡粉

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