透层：基层碾压后6小时内必须喷洒透层油，透层油采用乳化沥青PC-2，用量可按。喷洒透层油后铺筑乳化沥青PC-1下封层，乳化沥青用量每平方米，集料粒径采用～1cm，厚度不宜小于。铺筑沥青混凝土之前，在下封层上、上下面层之间及路缘石、雨水口、检查井等构筑物侧面必须喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青PC-3，用量每平方米。多雨潮湿地区的高速公路、一级公路的沥青面层空隙率较大，有严重渗水可能，或铺筑基层不能及时铺筑沥青面层而需要通行车辆时，宜在喷洒透油层后铺筑下封层。必须严格地区分下封层与透层油的区别：下封层的目的在于封闭表面，不一定要求透下去；透层油要求渗透到一定深度。同时，其作用和目的也有很大的区别。现在一些工程因为在半刚性基层上喷洒透层油渗透不下去，便将透层油上撒集料和砂作为下封层，因此，它也许能够起到封闭的作用，但不能代替透层油。稀浆封层一般用于二级及二级以下公路的预防性养护，也适用于新建公路的下封层。下封层是设在半刚性基层表面上，为了保护基层不被施工车辆破坏，利于半刚性材料养生，同时也为了防止雨水下渗到基层以下结构层内，以及加强面层与基层之间结合而设置的结构层。下封层虽有多种做法。万照化学特殊型号的沥青基碳纤维可以用于航天行业。阳离子慢裂乳化沥青
从以往工程实践经验来看，将乳化沥青封层摊铺在路面上可以在路面上形成一层沥青混凝土表面处治层。由于混合料中所采用的粘结料为沥青，通过乳化的方式可以使高温的状态下方可流动的沥青在常温的情况下就可以顺利的进行拌和施工。在乳化沥青封层的乳化和拌和过程中，沥青与混合料会产生一系列的物理和化学变形，因此在乳化沥青封层技术施工中，成败的关键在于材料的质量、混合料的配合比以及封层机的使用性能。当乳化沥青封层在路面上摊铺成型之后，由于乳化沥青存在一个破乳成型固化的过程，因此在这破乳成型的过程中，乳化沥青混合料的强度是无法承担外界的各种荷载的，因此为了有效的确保工程的施工质量，在乳化沥青封层技术的施工中，应加强初期的养护工作。工程概况本工程为某一高速公路共9个段落的路面维修养护工程，总长度，路面宽度12m，原设计面层为4+3cm厚的沥青混凝土。路面出现网裂但平整度较好，因此决定采用乳化沥青封层技术对路面进行维修。路面的摊铺厚度控制在6~8mm之间。施工前的处理在本工程中乳化沥青封层的厚度在6～8mm之间，采取的是稀浆封层的技术。这种厚度的薄层对路面只能起到处治沥青路面表面的作用，而不能起到补强的作用。山东沥青70AWSG-B03 乳化剂生产的乳化沥青，在公路工程中用于粘层、封层、桥面防水粘 结层。
APTL温拌剂的添加工艺流程1)用拌铲将干拌后的石料堆砌成斜面，露出拌锅底部，同时将热沥青倒入露出来的拌锅底部，示意图如下：2)搅拌桨下降，降到正好可以将烧杯/纸杯探入的位置，将添加剂倒在沥青液面上，尽量避免倒在石料上；3)继续下降搅拌桨，开始拌合过程，工艺流程同热拌沥青混合料。4）测得性能试验数据与同类型热拌沥青混合料性能结果进行评价比较。APTL温拌沥青混合料试验温度控制表试验环节AC类70号90号110号SBS改性橡胶沥青沥青加热温度，℃145-165140-160135-155160-170180-190集料加热温度，℃125-140120-135115-130140-155140-155拌合锅加热温度，℃125-140120-135115-130140-155140-155出料温度(℃)120-130115-125110-120135-145135-145成型温度不低于(℃)0130温拌剂拌制及运输编辑拌和设备要求温拌沥青混合料的生产可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制；对于高速公路、一级公路和城市主干路用温拌沥青混合料时，宜采用间歇式拌和机拌和；采用连续式拌和机时，必须保证集料的稳定性。温拌剂喷洒量的设定名称型号状态添加量添加方式温拌剂APTL液体沥青量的3～5%拌和锅加入APTL温拌技术无需改变原有热拌沥青混合料的热料仓生产配比设计以及沥青用量。
一、产品性能特点WSG-C12乳化剂生产的乳化沥青具有极慢的破乳速度，主要用在高速铁路阳离子CA砂浆以及阳离子改性CA砂浆中，能够满足在高温天气下的施工要求。并且各项指标均符合铁道部科技基（2008）74号CA砂浆阳离子乳化沥青的标准。二、主要技术指标活性物质含量≥75%PH值8-10外观黑褐色粘稠液体气味有氨味三、使用说明沥青58-63%乳化剂（占乳化沥青）稳定剂Ⅰ型Ⅱ型（冷水1:100溶解后使用）水余量PH值盐酸调至2-3油温135-145℃乳液温度55-60℃上述占比*供参考，乳化剂实际用量应根据不同沥青品种进行调整。四、包装、贮存及使用注意事项。WSG-C12乳化剂采用50kg塑料桶或200Kg铁桶包装。本品应放在阴凉通风处，保质期三年。注意防止进入眼睛，和接触皮肤。如发生请及时用流动清水冲洗。 沥青再生剂WSG-S29再生沥青的用量4-8%（沥青质量）。
3)密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。对粗集料为主的较大粒径的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100～2O0mm。振动压路机折返时应先停止振动。终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。4)碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即***，对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机轮胎**宜加设围裙保温。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。温拌剂施工质量管理编辑温拌沥青混合料摊铺施工完毕后，其面层质量检查项目、检查方法、检查频率和质量要求同热拌沥青混合料一致。温拌剂开放交通其他编辑温拌沥青混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。注意气象预报。中间相沥青基碳纤维具有超**度、超高模量、高传导性和低热膨胀系数的特点。江浙沪阳离子中裂乳化沥青工厂
WSG沥青用于中间相沥青基泡沫碳、中间相沥青基碳/碳复合材料、中间相碳微球、针状焦、粘结剂等高级碳材料。阳离子慢裂乳化沥青
略)(4)催化改质法。催化改质方法是基于非脱氢催化缩聚的反应机理。AlCl3，和HF／BF3，是一种缺电子催化剂，它们的加入使芳烃首先生成碳正离子，碳正离子的反应可在较低的温度下缓和地进行，有利于限制脱氢和氢转移反应的发生，从而使反应产物保留有较多的环烷结构，因而使进一步热处理得到的中间相沥青在显示高各向异性含量的同时，又具有较低的软化点和好的可溶性，所以这种沥青又被称作高可溶性中间相沥青。3沥青的纺丝制备沥青基碳纤维时，首先要将沥青进行熔融纺丝。熔融纺丝可用喷吹、离心或挤压等方法。喷吹法在熔体流入喷丝头出口处时，喷吹热空气使之与纤维成一定的角度进行牵伸，可制得短沥青纤维。离心法是将熔体落在高速旋转的离心机内，利用离心力的作用使熔体分散牵伸成沥青短纤维。挤压法是将沥青熔体用泵或氮气压力送入纺丝主体，通过剪切力和牵伸力的作用使沥青的稠环芳烃片层大分子沿纤维轴向取向排列。纺丝工艺参数根据沥青的流变性能及要求而定，通常纺丝温度高于软化点30～100℃，纺丝压力**高达几个兆帕，卷绕速度为几十到1000m/min。沥青的熔纺与一般的高分子不同，它在极短的时间内固化后就不能再进行牵伸，得到的沥青纤维十分脆弱。阳离子慢裂乳化沥青
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