阳离子石蜡胶在造纸施胶中有着更大的应用价值。美国Mobll公司用阳离子石蜡乳胶和阴离子**散松香胶配合，实现了中性施胶。即以阴离子**散松香胶代替硫酸铝作为阳离子石蜡胶的沉淀剂，使施胶系统保持在中性。因松香胶的阴离子与石蜡乳液中的阳离子相互作用，产生了石蜡与松香的协同效应，从而获得了良好的施胶效果。在这种施胶工艺中，松香胶的用量在总用胶量中占10%~35%。阳离子石蜡胶中.石蜡的含量以40%为佳。如采用0.5%的马来松香和1.5%的阳离子乳化石蜡胶共同施胶}付，施胶系统是中性，所得Cobb施胶度为14.1岁mZ。
由于硫酸铝中的三价铝离子的水解作用，施胶体系的pH值会降低。创新质量阳离子松香胶施胶剂免费咨询
加水时应先加入90℃左右的热水，形成wO型乳液，然后在搅拌下加入60℃左右的热水，直到形成Ow型的乳液，转相温度为38℃。这种方法称之为转相乳化法，采用的主要是阴离子表面活性剂;另一种则为转相温度乳化法，利用非离子表面活性剂在水中的溶解度随温度的降低而提高的性质来实现。先将表面活性剂溶解于熔化的松香中形成W/O型乳液，加入一定量的转相水，然后冷却使乳液转相为Ow型。转相温度乳化法对非离子表面活性剂的选择比较严格，多用脂肪酸聚氧乙烯酷或脂肪醇聚氧乙烯醚。
宜兴***阳离子松香胶施胶剂质量商家鉴于松香的此种性 质，分散松香胶的制备工艺尤为特殊，一般需要采用熔融乳化再冷却 的方法。
纸张中胶料的留着率和施胶度不同，随pH从低到高，在pH为5.5一6.0时，仃一极大值，几物理强度小呈规律性变化。耐破度和抗张强度与施胶度的变化相似，而撕裂度界U变化甚微。这可理解为，山于纸张的耐破度和抗张强)变一卜要来自手舒维之间的结合力，而阳离子「}，性施胶剂带有一定的阳离子基，可与纤维产生一定的结合力，因此在随pH达到一比较好施胶值的同时，在纤维之间的结合’}”起到桥梁作用，使得结合力上升。纸页的撕裂度主罗米自于纤维的味度，施胶过程对纤维一长度无任何作用，因此撕裂度不会变化。
鉴于松香的此种性质，分散松香胶的制备工艺尤为特殊，一般需要采用熔融乳化再冷却的方法。要经历两个基本的工艺过程，即松香液和水的乳化及松香颗粒在水中的分散。分散阴离子松香胶乳称为第三代松香胶，出现于70年代，在国外己普遍采用。其外观呈白色乳液，一般有含有90%以上游离松香酸，pH在7.0以下，固含量为50%左右。分散松香胶比皂型松香胶具有更好的施胶效果。并且耐硬水能力较强，如果施胶时水质较硬亦不易和Caz+产生沉淀而影响施胶效果。另外如果和阳离子R叼讥或阳离子淀粉配合，在合适的工艺条件下能够进行中性施胶。
强化松香胶具有更强的负电性，能促进沉淀表面积的增大，即降 低沉淀物粒度。
一般来说，填料的加入对施胶都有不利影响。对松香胶的中性施胶而言，在碳酸钙用量在巧%以下时，碳酸钙用量的变化，对手抄片的施胶度的影响较小。当碳酸钙用量在巧%以上时，则随着用量的增加，施胶度有所降低。填料对施胶有不利的影响，一般认为有两种原因，一是由于填料的比表面积比纤维高，胶料倾向于吸附在填料表面，吸附在填料上的胶料不会对施胶有积极作用。添加胶的量必须增加到能弥补这种损失程度。二是填料影响施胶效率是通过影响胶料的单程留着率。一些原来被填料吸附的胶料能重新分布在纤维表面，如果填料未留着，则这些吸附的胶料也随之流失，因此，填料的单程留着对有效施胶也很重要。一般填料的加入量为20%左右较宜。
在1984年出现了阳离子分散松香胶。宜兴***阳离子松香胶施胶剂质量商家
阳离子松香胶可减少设备腐蚀和管道结垢,泡沫少, 可增加短纤维纸浆配比或填料用量。创新质量阳离子松香胶施胶剂免费咨询
关于阴离子松香胶乳用于中性施胶的研究很多。从80年代的聚合氯化铝一阴离子分散松香胶中性施胶技术，到90年代初的阳离子中性施胶技术，国外的中性施胶技术得到了很大的发展，近年来也有采用松香皂胶与聚胺或某些金属离子配合进行中性施胶研究的报道。
造纸过程的湿部化学是极其复杂的，总的来说，是一个平衡的问题，即电荷平衡、絮聚与解絮聚的平衡。因此，对于复杂的造纸过程来说，不同的纸机湿部系统，需要使用不同的湿部添加剂来达到平衡‘阳离子松香胶有利于施胶剂的留着，因而能取得较好的施胶效果。但阳离子分散松香胶的制备困难，工艺要求较高，贮存时间较短，特别是乳化体系的稳定性不理想时与碳酸钙填料的相容性差，反而会降低施胶效果。
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