色素炭黑在塑料应用问题色素炭黑基本性能，原生粒径、结构、孔隙率和表面官能团，对塑料性能的影响有以下几点：
色素炭黑原生粒径小(比表面积大)
(1)可以提高炭黑的黑度；
(2)可以提高炭黑的着色力；
(3)可以增强炭黑抗紫外线的能力；
(4)可以提高炭黑的电导率；
(5)能增大塑料的粘度；
(6)降低炭黑的分散性；
(7)增加炭黑和塑料的吸水量。
色素炭黑的分散和稳定性如果不能满足使用的要求，会直接影响塑料制品的性能。常见的问题有：(1)“絮凝”、“返粗”、“团聚”是颜料浆中常见的一些分散问题。它们是因为色素炭黑粒子之间的布朗运动产生的。要达到理想的分散，有赖于分散设备的提高、添加剂的应用和另外一些技术的运用。(2)颜料浆分散不好，导致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光泽差。这些问题可以通过加大分散力度解决；也可以通过调整炭黑的填充量来完成；也可以通过增加混合的时间、改善混合条件来解决。(3)塑料粘度高与炭黑添加量过多有关，而且添加量大，可能会导致塑料过热。温度过高会对热敏性聚合物产生不良反应，造成体系过热，引起凝胶的产生；还会降低色素炭黑的分散质量和体系的稳定性。因此，减少炭黑的添加量或控制好适当的温度会有助于减少问题的发生几率。 黑度是指炭黑所具有的黑色呈现强度。扬州进口碳黑源头直供厂家
炭黑的粒径颜料炭黑的粒子细度可低至5 nm，一般说来，炭黑粒子不是孤立存在的，而是多个粒子通过碳晶层互相穿插，形成链枝状。不同生产工艺可得到粒径范围极广的炭黑粒子，灯黑生产工艺得到的产品相对粗糙，而气黑生产工艺可得到精细的产品。用炉黑生产工艺可得到几乎所有粒径范围的炭黑，同一品种的炭黑，其粒子大小并不完全相同，呈现一个粒径分布范围。一般来说，粒子较细的品种，粒径分布较窄。炭黑的生产工艺不同，则表面的化学性能也有差别。大多数炭黑的真实表面积大于由粒径计算出的几何表面积。这是由于炭黑特别是粒径小于25nm的炭黑表面存在许多微孔。扬州导电碳黑价格此外还有“槽黑”、“炉黑”。按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。
在应用中导电炭黑应注意什么呢？ 1、材料的导电性能与导电填料（导电炭黑型号和填加量）、基体树脂（聚合物的种类和结晶度）、助剂、溶剂及加工制备工艺有关，以下建议*供使用时参考。不同的体系、用途和要求，其配方和加工工艺亦不同，对此应进行具体的试验研究。 2、据专业从事导电炭黑产品人士指出，通常情况下，在涂料中使用时，当导电炭黑的添加量为～5%(重量百分比PWC)时，涂层面电阻为105～106Ω。 上海立升化工有限公司专业从事生产销售各种醇溶树脂、颜料、化工助剂、碳黑、钛白粉、蜡粉等化工原料为主的生产贸易性化工的企业，是经我国相关部门批准注册的企业。
对于灰色塑料，采用细粒色素炭黑往往呈现棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相灰色。与其它有机颜料相比，炭黑除分散较困难外，其他性能均较好。科学的炭黑配合量，可提供较好的抗静电或导电性。炭黑基本上是无 毒的，但较易飞扬和污染，故常以色母粒形式供塑料行业使用，在消除污染的同时也改善了炭黑在塑料中的分散。炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。粒状炭黑飞扬较少，但分散较难，故在塑料着色中采用粉状炭黑。粒径分布宽的炭黑，少数大直径粒子需要数目巨大，直径更小的粒子给予补偿。
分散的目的是使色素炭黑的内部结构分布均匀，分散效果直接影响到色素炭黑的特性，还有制品的色相、黑度和遮盖力等。色素炭黑分散不好会导致下面的状况。
1、颜色强度不稳定，黑度展现力度不够，并且外观色泽不好。
2、色素炭黑内部分布不均匀，出现条纹。
3、在生产油墨过程中，色素炭黑分散不好直接会导致后期印刷质量差。
4、挤出机的过滤筛网被堵塞，在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂。
5、引起单丝和扁丝断裂，制品机械强度降低。
同时要注意的是色素碳黑被研磨分散时，粒子细度应不大于15um。在有些涂料中，甚至要求低于5um。 黑度除了受炭黑内部的光吸收外，也受粒子表面几何机构的影响而产生了具有增亮效应的光散射，这会降低黑度。橡胶碳黑源头直供厂家
随着粒径的减小，光散射程度降低。扬州进口碳黑源头直供厂家
色母粒在使用时的注意事项-上海立升实业有限公司
（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，OPP常常会发生色差和色光的变化。
（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。
（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。 扬州进口碳黑源头直供厂家
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