当工件厚度较大时，应选择较小的K值，以减小过大声程引起的衰减，并在较大深度发现缺陷。在焊缝检验中，还要保证主声束能扫描整个焊缝截面。单面焊根部未焊透时，应考虑端角反射，K=0.7~1.5，由于K<0.7或K>1.5，端角反射率很低，容易造成漏检。
超声波探头用于超声波检测，就像它的眼睛一样，探头对探伤结果有很大的影响，俗话说，要想做好事情，就必须先使用工具。在实际的探伤过程中，应根据工件的情况、探伤条件、缺陷及执行标准等进行精心选择，使超声波探伤尽可能准确、可靠、高效。 对于形状复杂的零件也可采用渗透探伤进行检测，整体检验可一次完成。南京探伤剂
不同行业有不同的探伤要求和公差。对于荧光渗透检测和磁粉检测，航空航天行业对其工艺的各个环节都提出了很高的要求。经过5年的研究，astme3022标准化了航天工业中对LED UV-A黑光的要求。本标准规定了灯具制造商荧光探伤的标准性能。通过ASTM e3022认证的Led UV-A灯可用于所有航空航天组织和原始设备制造商，并符合NADCAP审核标准。
型式试验主要测试灯具的性能，包括工作距离、辐照形式、热稳定性、工作温度、电流控制、电池放电曲线和UV-A滤光片透过率。以上信息可用于编写正确使用探伤的具体程序。
此外，需要对每个灯进行单独的测试，以确定每个灯的具体性能。这些测试在制造过程中进行，包括峰值波长、发射光谱和极限UV-A照度。符合ASTM e3022标准的灯具应附有上述所有试验的认证记录。
4.角度
在检测中，超声波束的轴线应尽量与缺陷垂直。因此，角度的选择应根据试件中缺陷的类型和位置以及工件允许的探伤条件来选择。根据反射和折射定律以及相关的几何知识，选择合适角度的探头。以探头的K值为例，折射角对探测灵敏度、波束轴线方向、主波声程（入射点到底反射点的距离）有很大影响。当β=40°（k=0.84）时，声压的往复传播率较高，即检测灵敏度较高。
可以看出，K值越大，β值越大，主波的声程越大。因此，当工件厚度较小时，应选择较大的K值，以增大一次波的声程，避免近场检测。
根据AMS 2644f、ISO 3452-2和GB/T 18851.2，自乳化油基产品的含水量一般大于5%。生产厂家在设计配方时，其含水量将高于标准要求。如美国zl-60d型自乳化荧光渗透剂可达到20%。水基产品的含水量要大得多，甚至可以与水无限混溶。我们设计的水基产品的含水量超过50%。该产品的水容量高，抗水污染能力强，能延长产品的使用寿命。水基产品容水率明显高于油基产品，产品更耐用，更耐水污染。
水基产品可以做到和油基产品一样的亮度，并且具有优异的热稳定性和UV稳定性。 磁化后，材料不连续处的磁场会发生畸变，在工件表面产生漏磁场，吸引磁粉在缺陷处形成磁粉堆积，即磁痕。
由于渗透检测废水处理难度大，我们能否设计一种从渗透剂来源容易处理的渗透剂？降低后期废水处理的负荷。很高兴告诉你，有！这是新型的水基荧光渗透剂！
随着全社会环保意识的增强，环保法规、标准、规范越来越完善，用户对渗透检测的环保和安全越来越重视。渗透检测的环境保护是行业发展的必然趋势，这也对渗透检测提出了新的要求。它可以分为两个方面：
安全性方面，渗透剂应对人体安全，不应含有有毒、有害、禁用、限用的成分。
环保性是指渗透剂易被生物降解，或渗透剂本身具有较低的COD和BOD。Cod为化学需氧量（Cod），定义为氧化水中1L还原性物质所需的氧当量，单位为mg/l；BOD是生物需氧量。采用微生物降解法对1L水中的还原物进行氧化分解。水中溶解氧消耗量以mg/L计；BOD/cod比值越高，可生化性越好，越容易被生物降解。一般来说，B/C大于0.3表示可生物降解。渗透性废水的分解产物大部分是二氧化碳和水，水是一种不含COD和BOD的物质。因此，从环保的角度来看，水是渗透剂的主要溶剂的较佳选择。 湿法是用磁粉和分散剂按一定比例混合在磁悬液上，喷洒在磁化后的工件上检测工件的缺陷。南京黑油探伤剂价格
荧光探伤是利用荧光材料在紫外光照射下，在零件表面荧光涂层的性质下，借助荧光检测零件表面缺陷。南京探伤剂
通过以上分析可知，频率对超声波探伤影响很大，频率高，检测灵敏度和分辨率高，波束指向性好，有利于探伤。但高频、近场区长、介质衰减大，不利于探伤。因此，在选择探头频率时，应综合考虑各种因素，合理选择。一般来说，在满足探伤灵敏度要求的前提下，尽量选用频率较低的探头；对于晶粒较细的锻件、轧件和焊件，一般选用频率较高的探头，一般为2.5-5.0mhz。对于粗晶铸件、奥氏体钢等工件，应选用软低频探头，一般为0.5～2.5MHz，否则频率过高，超声波能量将严重衰减。南京探伤剂
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