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金属喷涂涂装电镀层的质量主要体现在它的物理化学性能、 组织结构和表面特征等。镀层质量主要取决于镀层金属自身的性能， 但镀液的组成、 电镀规范、基体金属的特征及前处理工艺等也有较大影响。基体金属的影响：基体金属的化学性质与其和镀层之间结合力密切相关。在某些电解液中， 如果基体金属的电位负于镀层金属， 若不用其它镀层过渡， 就不容易获得结合力良好的镀层。 铸造件和粉末冶金件的表面往往是凹凸不平且多孔的， 零件内孔易积留预处理的溶液， 镀件表面经过一段时间会出现黑色的斑点。 此外， 零件在电镀前的脱脂、 除锈是否彻底， 也将严重影响镀层的性能。涂装喷漆有哪些功效？徐汇区良好涂装

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受 3 方面因素制约：表面处理占 60%，涂装施工 占 25%，涂料本身质量占 15%。工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而较大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为：人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥。上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。黄浦区钣金涂装选哪家涂装金属耐腐蚀性能与涂料的性能也有很大关系。

粉末涂装：系指粉末涂料布到清洁的（即经过表面处理）被涂物上、经烘烤成膜的工艺过程。可以涂装后进行加热固化，也可以将粉末涂料装在加热工件上，前者成为热涂装工艺，后者成为冷涂装工艺。常见的热涂装工艺有：辊涂法、散布法、瀑布法、火焰喷涂法、等离子喷涂法、真空吸涂法、流化床法。常见的冷涂装工艺有：喷胶冷涂法、静电喷涂法、静电流化床法、静电云雾室法、静电机械摇篮法。流化床涂装法：净化的压缩空气通入气室，气流均压后通过微孔透气隔板进入流化槽中，槽中的粉末涂料在压缩空气的搅动下上升悬浮，形成平稳悬浮流动的沸腾状态。预热到粉末涂料熔点以上温度的工件浸入流化槽中，接触到热工件的粉末涂料立即黏附、熔融到工件表面，工件取出加热烘烤形成一层连续均匀的涂膜。其工艺流程为：工件——前处理——预热——浸涂——固化（塑化）——冷却——成品。

金属喷涂涂装较大的用处就是用来增加工件表面的耐腐蚀、耐高温氧化、耐磨损的能力，而根据工件所要达到目的的不同，在选用涂层材料时，也要根据它所要达到的目的来选择不同的材料。单相结构的金属喷涂比多相结构的涂层，一般具有更好的耐介质腐蚀能力。除喷焊层外喷涂层均具有一定的气孔率，这会降低涂层的耐蚀性、抗高温氧化能力和电绝缘性能，在这种情况下必须对金属喷漆进行适当的封孔处理。涂层材料的腐蚀产物膜应细密无孔，韧性好，附着牢固，能将腐蚀介质与涂层、基体有效地隔离，起腐蚀屏障作用。对于钢铁基体材料，在存在的电解质的条件下，涂层材料应具有比铁更负的电极电位，从而能对铁基体起有效的牺牲阳极保护作用。常用的涂装方法有哪些？

空气喷涂涂装常用的喷头有：（1）重力式喷头（顶壶喷头），它利用地心吸力，把油漆从上面的壶中引至下面的喷嘴，再借助空气加以雾化喷出，适用于小面积修补、低气压喷涂。喷涂要求：直径1.8mm——喷中涂、底漆直径1.4mm——喷面漆；（2）吸上式喷头（角孔喷头、对嘴喷头），它的原理是利用高速气流而令喷头局部减压，因而产生吸引力，把油漆从罐中吸到喷嘴，加以雾化喷出，主要供大面积喷涂使用，好处是油漆的雾化较佳，可以达到漆膜的厚度及光泽要求。（3）压送式喷头，它不带漆杯罐，涂料供给靠压力输送到喷头，其工作原理与吸上型相同，因不带漆杯罐，手持的喷头质量轻，喷涂上下左右都方便。喷涂底漆、中涂场合可选用口径较大的喷头，喷涂面漆或低粘度涂料时，可选用口径较小的喷头。高压无气喷头系统：适用于粘度较高，厚涂层的涂料。C型喷嘴：雾化较好，均匀细腻，喷涂后涂膜较光滑、美观，适用于对涂膜外表要求较高的场合。B型喷嘴：雾化较C型喷嘴稍差些，适宜于对涂膜外表要求不是太严格的场合。W型喷嘴：适用于喷涂水溶性涂料。Z型喷嘴：适用于喷涂防腐底漆。涂装喷漆的实际操作过程是怎样的？虹口区电机涂装选哪家

涂装的目的是什么？有哪些关键要素？徐汇区良好涂装

涂料的性能对涂装金属防腐抗蚀性能有很大关系，质量涂料甚至在恶劣条件都可以有效保护金属。涂料的种类不同则性能各异。影响涂装保护层性能的因素主要由构成涂膜的合成树脂、填料等及结晶度、溶解度等决定。根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放矢的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。近年来研制、开发的防锈带锈涂料的广泛应用，使喷漆涂装金属适用范围和抗蚀保护性得以进一步改善，很有必要大力推广完善。徐汇区良好涂装

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