出粉速度：应适当增加雾化压力，以提高出粉速度，气流对金属效果颜料与粉末颗粒上粉的影响差异小，这样可以减轻电场对粉末沉积的影响。喷嘴尽量选用扁嘴，保证出粉速度，有助于上粉，减轻粉末颗粒间的分离，减轻喷头积粉。喷头较好带有吹除装置，可以吹除喷头金属效果颜料积聚，防止出现吐粉、粉痘等问题。 相对于普通粉末涂料，金属粉末涂料对喷涂厚度的均匀性要求更高。落粉薄的部位一般电场强度比较弱，金属效果颜料的含量往往会有一定的差异，不但影响遮盖和带来桔皮，还可能导致明显的色差。可以通过增加喷头数量来来提高喷涂的均匀性。涂装车间已开始应用PVC湿碰湿工艺。长宁区钣金涂装哪家强
无论是用干混法还是用粘结固定法制造的金属粉末涂料，都不能彻底解决金属颜料的可擦落性问题。解决可擦落性的主要方法为在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层。对于同一种产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免粉末涂料批次间的色差问题。金属粉末涂料尽量保持喷涂条件的稳定。使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数；尽量保持喷头与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性；保证喷涂前粉末涂料已经充分流化。喷金属粉末涂料时尽量降低烘烤温度，因为金属颜料在高温下很容易失去金属光泽。长宁区**涂装服务商涂装用的环氧漆具有哪些优缺点？
高压喷头与产品工件间的间距：依据工作经验，静电感应涂装喷漆较适合的均值场强为30～40KV/cm，因此静电工作电压在80～100KV下列时，高压喷头与产品工件间的间距事实上便是髙压静电场正负间的间距。在工作电压一定的状况下，场强是与极间间距反比的，在一定场强范畴内，场强越强，荷用电量越多，静电引力越强，做雾化实际效果越好，涂装喷漆效率越高。但当高压喷头与产品工件间间距太近时，场强过交流会造成电晕放电。如果距离很长，油漆雾的附着率就会降低。因此,喷头与产品工件之间的距离应控制在250～350mm之间,小型产品工件的时间间隔容易较低,大型产品工件的时间间隔较低。喷出来的量对不同种类的静电涂装喷漆机要求不同。喷出来过多，建筑涂料荷电不够，做雾化不好，危害涂装喷漆实际效果，但喷出来量过低会危害生产效率，因而喷出来量应在维持荷电实际效果的前提条件下，越大越好，为提升生产率，通常选用设定一干高压喷头另外涂装喷漆的方式 。
空气喷涂涂装常用的喷头有：（1）重力式喷头（顶壶喷头），它利用地心吸力，把油漆从上面的壶中引至下面的喷嘴，再借助空气加以雾化喷出，适用于小面积修补、低气压喷涂。喷涂要求：直径1.8mm——喷中涂、底漆直径1.4mm——喷面漆；（2）吸上式喷头（角孔喷头、对嘴喷头），它的原理是利用高速气流而令喷头局部减压，因而产生吸引力，把油漆从罐中吸到喷嘴，加以雾化喷出，主要供大面积喷涂使用，好处是油漆的雾化较佳，可以达到漆膜的厚度及光泽要求。（3）压送式喷头，它不带漆杯罐，涂料供给靠压力输送到喷头，其工作原理与吸上型相同，因不带漆杯罐，手持的喷头质量轻，喷涂上下左右都方便。喷涂底漆、中涂场合可选用口径较大的喷头，喷涂面漆或低粘度涂料时，可选用口径较小的喷头。高压无气喷头系统：适用于粘度较高，厚涂层的涂料。C型喷嘴：雾化较好，均匀细腻，喷涂后涂膜较光滑、美观，适用于对涂膜外表要求较高的场合。B型喷嘴：雾化较C型喷嘴稍差些，适宜于对涂膜外表要求不是太严格的场合。W型喷嘴：适用于喷涂水溶性涂料。Z型喷嘴：适用于喷涂防腐底漆。金属粉末涂料涂装时上粉差怎么办？
采用涂装中间漆的方法，作为过渡涂层，能避免面漆和底漆的接触。常用环氧云铁中间漆覆涂于环氧富锌底漆上，然后涂装氟碳漆、聚氨酯漆等防护面漆。富锌涂料主要用于长效防腐的工程项目，对整个涂层厚度有严格的要求，如果采用底漆配套面漆的方案，成本很高，而通过涂装中间漆不仅可以提高漆膜厚度，在成本方面也会下降，并且不会影响防腐性能。应用领域：适用各种离心风机、扇叶和冷却塔各构件的内、外表层基本涂装。针对有特殊规定的商品涂装，应依照相关技术方案、设计方案及加工工艺规定开展。用于涂装的涂料有很多分类。松江区喷涂涂装多少钱
常用的涂装方法有哪些？长宁区钣金涂装哪家强
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，深入到国民经济的多个领域。中国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。中国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。中国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间中国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着中国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，中国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是中国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步。长宁区钣金涂装哪家强
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