近年来国内外都在进行从酸性施胶向中性施胶或碱性抄纸的实践。在造纸发达的国家，阳离子中性施胶剂己占到施胶剂的80%以上，可以预计进入21世纪后，中性松香胶将会成为主要施胶剂。目前具有**性的是美国大力士公司生产的Neuphor和奥地利克姆斯化学公司生产的合成松香中性施胶剂有人用阴离子松香胶配用聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酸树脂、阳离子淀粉、聚胺、阳离子聚酞胺多胺环氧氯丙烷、阳离子聚丙烯酞胺等进行中性施胶或用阳离子松香胶配用阳离子聚丙烯酸树脂和阳离子大分子留着剂进行中性施胶。我们经过反复探索和试验，分别研制出中性施胶增效剂、留着剂及X令AR和xQ-CR型松香施胶剂，用于中性施胶具有明显的效果。
松香胶仍是造纸业应用的主要施胶剂。宜兴阳离子松香胶施胶剂质量商家
关于阴离子松香胶乳用于中性施胶的研究很多。从80年代的聚合氯化铝一阴离子分散松香胶中性施胶技术，到90年代初的阳离子中性施胶技术，国外的中性施胶技术得到了很大的发展，近年来也有采用松香皂胶与聚胺或某些金属离子配合进行中性施胶研究的报道。
造纸过程的湿部化学是极其复杂的，总的来说，是一个平衡的问题，即电荷平衡、絮聚与解絮聚的平衡。因此，对于复杂的造纸过程来说，不同的纸机湿部系统，需要使用不同的湿部添加剂来达到平衡‘阳离子松香胶有利于施胶剂的留着，因而能取得较好的施胶效果。但阳离子分散松香胶的制备困难，工艺要求较高，贮存时间较短，特别是乳化体系的稳定性不理想时与碳酸钙填料的相容性差，反而会降低施胶效果。
**全熟化时间短阳离子松香胶施胶剂厂家报价按松香胶加入量为绝干浆 的0.5一4%计，年需求量在10~80万吨。
加水时应先加入90℃左右的热水，形成wO型乳液，然后在搅拌下加入60℃左右的热水，直到形成Ow型的乳液，转相温度为38℃。这种方法称之为转相乳化法，采用的主要是阴离子表面活性剂;另一种则为转相温度乳化法，利用非离子表面活性剂在水中的溶解度随温度的降低而提高的性质来实现。先将表面活性剂溶解于熔化的松香中形成W/O型乳液，加入一定量的转相水，然后冷却使乳液转相为Ow型。转相温度乳化法对非离子表面活性剂的选择比较严格，多用脂肪酸聚氧乙烯酷或脂肪醇聚氧乙烯醚。
自身阳离子化则是利用经基的反应或通过松香与不饱和阳离子小单体共聚在松香分子上引入阳离子基，以实现阳离子化。如松香和不饱和季钱盐通过Diels一Alder反应形成阳离子树脂。能和松香酸共聚的不饱和单体有烯丙基三甲基氯化钱、烯丁基三甲基氯化钱、二甲基二甲胺基乙基丙烯酸醋等。在松香分子上引入阳离子基，实际上是形成阳离子松香表面活性剂，对松香酸进行乳化和分散。可利用梭基的反应或将松香与不饱和阳离子单体共聚使其阳离子化。
与硫酸铝水溶液的带有正电荷相反，铝离子在纤维上的吸附量随 PH值的提高而有所增加。
阳离子松香胶的优点很多，如其胶乳粘度低、稳定性好。施胶时可减少硫酸铝用量约5%;叮加入CaCO3等填料以降低生产成本:可自行留在带有负电荷的纸纤维表面;施胶的pH值为4.0~6.5，可在接近中性的系统中应用，提高纸张强度和耐久性。并且阳离子分散松香胶除具有反应性施胶剂AKD和ASA的全部优点外，同时也克服了它们的不足之处，故已具有回升之势，市场日渐扩大，具有大好前景。由于其具有上述众多的优点，可以预计进入21世纪后，阳离子松香胶将会成为主要的松香系施胶剂。
阳离子松香胶可减少设备腐蚀和管道结垢,泡沫少, 可增加短纤维纸浆配比或填料用量。无锡市田鑫化工阳离子松香胶施胶剂订做
各种 . 皂化胶在制备和应用时，水质的影响是至为重要的。宜兴阳离子松香胶施胶剂质量商家
乳液分散松香胶施胶时的留着是非常重要的。随纸机的大型高速化和中/碱性抄纸技术的发展，强烈地要求提高留着率。由于白水中细小纤维、填料和药品浓度的增加，不仅增大白水回收的负荷，而且还污染纸机，易产生腐浆，造成断头。这对大型高速纸机的抄造性具有严重影响，特别是中性抄纸的保留效果本来就低，因此留着剂是中性施胶增效的关键。中性抄纸留着剂有阳离子淀粉和阳离子PAM，可单独使用或两者并用，而使用高替代度阳离子淀粉效果更好。使用的PAM为相对分子质量100万以上的阳离子或阴离子的不同改性产品。其作用原理为架桥凝聚作用。
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