粘结剂的性能要求
对粘接剂的性能要求主要有：（1）在干燥和除水过程中加热到130—180~C情况下能保持热稳定性。（2）能被有机电解液所润湿。（3）具有良好的加工性能。（4）不易燃烧。（5）对电解液中的I．iClQ，I．iPP、6等以及副产物I．iOH，㈠2C03等稳定。（6）具有比较高的电子离子导电性。（7）用量少，价格低廉
以往的镍镉、镍氢电池，使用的电解液是水溶液体系，粘接剂可以使用PVA，CMC等水溶性高分子材料，或PTFE的水分散乳液。锂离子电池电解液是极性大(因此溶解能力和溶胀能力高)的碳酸酯类有机溶剂体系，粘接剂必须能耐碳酸酯(至少是不溶解)，而且必须满足上述的几点要求，特别是必须满足在电化学环境中的稳定性，在负极中处于锂的负电位下不被还原，在正极中发生过充电等有氧产生的情况下不发生氧化。
水性粘结剂，可以对粘结剂在锂电池内部的延展性(Strain)和强度(Stress)进行控制。南京直销水性粘结剂
水性粘结剂方面，与有机溶剂型粘合剂相比，水性粘合剂具备只挥发水汽、生产环境绿色、成本低、非易燃等优点，成为锂电关键材料的重要发展方向。
粘结剂市场趋势预计
由于粘结剂是锂离子电池生产中不可或缺的重要部分，因此其未来的市场前景主要受锂离子电池市场需求情况的影响。根据亚化咨询预计，未来几年内中国锂电池市场仍将保持30%的增幅，市场驱动力主要来自消费类电子产品和小型动力电池，包括笔记本电脑（含平板）、智能手机、电动自行车（主要在中国）等。因此，预计未来3-5年内国内粘结剂市场需求量将保持上涨趋势。另据日本富士研究所预计，未来几年全球粘结剂的年需求量增长速率都将超过15%，10年后预计市场总额将增长5倍，约合100亿人民币，而届时国内锂电池粘结剂需求量约占全球70%以上。
销售水性粘结剂诚信为本随着应用端对锂电池的要求和期望逐日提高，对于锂电池水性粘结剂的未来发展方向，迫切的需要技术发展预测。
水性粘结剂：
可以看出，相同标称容量的两种电池以3C5A倍率恒流过充电时，SBR系电池发生鼓肚，但没有、起火、破裂等现象发生，电池壳体的比较高温度较低，在80～120℃之间。电池充电到9．5V后，能以该电压恒压充电，同时壳体的温度从比较高开始下降而PVDF系电池均发生了、冒、起火等现象，电池充电到9．5v后，电压不能保持，继而发生短路，电池发生。由此可知，相同标称容量的两种电池中，SBR系电池的安全性能比PVDF系好。
水溶性高分子粘结剂具有较好的溶解性、优良的成膜性及粘合性，通过用国际上先进的物理、化学等方法对天然的水溶性高分子材料进行复合改性，满足铸造用型芯粘结剂的基本要求，且具有干强度高、蠕变性小，环保节能等优点，是一种理想的***铸造粘结剂。
水溶性粘结剂具有较高的干拉强度，连续可调地湿压强度、低的发气量、低的吸湿性、良好的抗高温冲刷性，能很好的满足各种不同复杂程度的生产需要，且环保、节能，可***提高产品质量，降低能耗和生产成本，是新一代***铸造粘结剂。
水性粘结剂具有良好的抗冻融性能，并且在高速剪切下不会破乳。
粘结剂是锂离子电池正负极的重要组成部分。锂离子电池是通过分别在铝箔和铜箔的集流体上涂正/负极活性物质并干燥而成的。在此工艺中，为了将集流体与活性物质粘在一起，要使用粘合剂。
在电极中，粘结剂的主要作用是粘结活性物质、增强电极活性材料与导电剂以及活性材料与集流体之间的电子接触，以及稳定极片的结构。粘结剂还对锂离子电池正负极充放电过程中体积膨胀/收缩起到重要的缓冲作用，因此合适的粘结剂是锂离子动力电池成功与否的关键点之一。
度高时水分的蒸发速度更快，因此悬浮的粘结剂会快速的迁移至极片表面，造成Cu界面粘结剂缺失。上海**水性粘结剂代理销售价格
水性体系中电极界面阻抗要小于油性体系中的界面阻抗，并且水性粘结剂电池的内阻要小于油性粘结剂的内阻。南京直销水性粘结剂
不同粘结剂对LiFePO4电池倍率性能的影响，图4所示为不同粘结剂电池的倍率性能比较结果。油性体系和水系LiFePO4电池1C的比容量分别为106和110.5mA·h/g，分别是0.1C比容量的85.5%和92.2%。由此可见，水性体系的倍率性能要优于油性体系的倍率性能。
为不同粘结剂体系的充电态交流阻抗图谱。图中高频区的半圆**电解液/电极表面钝化膜和双电层中的电荷转移反应，低频区的直线则**锂离子在固相活性物质中的扩散。从图7可以清晰地看出，油性体系中电解液/电极表面钝化膜和双电层的阻抗要远远大于水性体系的阻抗。由于电极表面阻抗大，在大电流条件下，锂离子在界面的钝化膜和双电层中扩散受到影响，进而影响整个锂离子在电极中的脱/嵌过程，从而影响了电极的倍率性能。 南京直销水性粘结剂
