本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，该低碱活性染料染绿色的工艺能够有效地解决活性染料染绿色过程中容易产生色渍、色花等问题，环保节能。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在一定温度下进行煮布一定时间；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至一定温度后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至一定温度后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合一定时间，并升温至一定温度下运行一定时间；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至一定温度后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温一定时间；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至一定温度后保温一定时间；步骤六，制软：然后降温至一定温度下进行热水制软出缸，得到染色面料；步骤七，干布：对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。上述技术方案中，所述步骤一中。从整体来看，全行业正在加大转型升级力度，注重于在提高节能减排效果的同时提升产品附加值。上海高温无水印染优点
具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。一种轧染机，如图2所示，包括机架1，机架1安装有防护装置2、轧染装置3、供料装置4，防护装置2位于轧染装置3上方，供料装置4位于机架1侧面，供料装置4提供的染料经防护装置2进入轧染装置3内；机架1上相对设置有两侧板11，轧染装置3位于两侧板11之间，轧染装置3包括定轧辊31和动轧辊32，定轧辊31和动轧辊32的两端与两侧板11连接固定，定轧辊31和动轧辊32轴线方向垂直于侧板11,机架1设置有废料池12，废料池12位于轧染装置3的下方，轧染装置3内流出的染料滴落在废料池12内；供料装置4包括置物架41和位于置物架41内的供料组件42，置物架41包括置物盒411和位于置物盒411上方的安装板412，置物盒411与安装板412一体成型，安装板412与侧板11外表面螺栓连接，安装板412上设置有缠绕柱413和挂钩414，缠绕柱413垂直于安装板412；供料组件42包括料盒421、水泵422和喷头423，料盒421放置于置物盒411内且位于挂钩414的下方，水泵422螺栓连接在安装板412上，水泵422进水口与料盒421通过进料软管424连接，料盒421与水泵422的连接位置位于料盒421靠近水泵422一侧侧面的下端，喷头423与水泵422出水口通过出料软管425连接。北京直销无水印染值得信赖企业21世纪经济报道记者就目前纺织印染行业所面临的行业前景与发展趋势，采访了多家国内外的纺织印染企业。
步骤1)中所述粉体分散染料、分散剂、聚丁烯粉末和甘油的质量比为100:4-6:8-10:。此步骤加入聚丁烯具有热稳定性能，防止焙烘发色过程的热迁移问题，提高色牢度；同时聚丁烯与涤纶高分子有较高的融合性能。所述分散剂nno为亚甲基双萘磺酸钠，购自无锡惠山德美化工有限公司；所述聚丁烯粉末，分子量800-1200之间，购自安徽皖维高新材料股份有限公司；所述甘油购自阿拉丁试剂(上海)有限公司。步骤1)中所述粉体分散染料为干燥的红4rl滤饼。步骤1)中所述球磨在800-1200r/min条件下进行，步骤1)三次球磨速度相同。本发明中球磨加入分散剂作用为提升分散染料的溶解分散性，在球磨过程中，同时起到类溶剂作用，避免后加聚丁烯粉对分散染料的包裹，避免生成大颗粒的分散染料；而且，本发明体系中分散剂用量*为传统粉体分散染料用量的1/10。聚丁烯粉有成模性，包覆分散染料的微纳颗粒，更为重要的是在焙烘过程中，与涤纶大分子融合，结为一体，又呈现了粘合剂的作用；甘油具有保湿作用，可上染染料在焙烘发色过程的吸湿，助力染料对涤纶大分子的渗透和颜色鲜艳度。进一步的，步骤1)具体为：将粉体分散染料800-1200r/min条件下球磨20min，加入分散剂继续球磨10min。
技术实现要素：本发明的目的是提供一种锦纶56纤维及织物的碱性轧染染色方法。本发明所提供的锦纶56纤维及织物的碱性一浴快速轧染染色方法，包括如下步骤：包括如下步骤：将待染物浸入碱性轧染液中进行轧染染色；其中，所述待染物为锦纶56纤维或锦纶56织物；所述轧染液包括染料和染色助剂；所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；所述轧染液的ph值可为：～9，具体可为～～，更具体可为；所述轧染液包括染料和染色助剂；所述轧染液中还包括溶剂，所述溶剂具体可为水。本发明中所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料。所述锦纶56纤维为长丝或短纤；所述锦纶56织物为锦纶56纱线、锦纶56针织物、锦纶56机织物或锦纶56无纺布；所述锦纶56纤维的端基含量有如下要求：所述锦纶56纤维的端氨基的含量可为20～80mol/106gr，推荐20～60mol/106gr，更推荐30～50mol/106gr；更具体为；所述锦纶56纤维的端羧基的含量可为50～110mol/106gr，推荐60～90mol/106gr，更推荐70～85mol/106gr；更具体为。所述锦纶56纤维可由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制备得到。所述锦纶56纤维的端基值的调控是在聚合过程中调控。前处理剂中的功能高分子用增加交联度来提高机械稳定性。
本发明属于印染工艺，具体涉及一种厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺。背景技术：涤纶织物具有**度、耐摩擦、不易变形、快干、低成本等优点，被广泛应用于服装、家纺、装饰用布等领域。其中，厚重涤纶毯布可用于加工地毯、毛毯、毛绒玩具、汽车内饰等产品，近年来市场需求持续旺盛，据统计2018年1～10月我国出口毛毯达到，创汇超。原液着色法加工涤纶毯布不具备性价比优势，占比极少，染色是获得有色毯布的重要途径。当前，对涤纶毯布的染色加工通常采用间歇式的高温常压染色、高温高压染色工艺，以及连续式的浸轧+热熔发色、浸轧+汽蒸发色工艺。但，上述染色方法均需要消耗大量的水资源，同时需要多组还原碱洗、水洗工序去除毯布表面浮色以提高染色牢度。水资源的消耗是毯布染色加工的重要成本，同时排放有色废水的处理难度大，费用高。为降低染色加工成本，贯彻实施国家对传统印染行业提出的节能减排要求，针对涤纶毯布开发免水洗染色新工艺具有重要意义。姜志新采用涂料轧染染色工艺实现了涤纶织带的免水洗染色，不仅使涤纶织带获得了良好的色牢度和染色匀染性，同时该工艺还具有节能减排的优势。无水印染丰富了我们的经验。重庆耐用性高无水印染值得信赖企业
****成功地推进了这项新技术的发展与应用，完全省去了印染过程对水的使用。上海高温无水印染优点
本发明涉及一种超临界无水染整的上浆脱浆方法及所用的高压装置，属于纺织印染领域。背景技术：：染整业不仅耗水多，而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。而排放1吨印染废水要污染20吨水体。从染整行业本身的可持续发展考虑，传统染整业的势在必行。超临界二氧化碳流体是无毒、易得、成本低、无污染的物质，将其应用在印染行业代替水，可以有效地减少环境污染的程度。整个印染过程与传统方法一样，只是用超临界二氧化碳流体代替水溶剂来溶解染料，印染结束后，无需处理废液，只需降低工作压力，二氧化碳就会变成原本的气体状态，二氧化碳可被回收用于下一次印染，剩下的染料也可回收，重复利用。整个过程完全环保。超临界无水染色工艺已趋于成熟，但其配套的前处理工艺还需要完善。上浆脱浆是一个主要的前序工作。由于传统的用于纺织布料的浆料不能直接溶解在二氧化碳流体。需要针对性研究采用能够溶解在二氧化碳流体的浆料。过去的研究曾经报道全氟烷醇和含氟高聚物。也有报道使用蔗糖八乙酸酯等，这些材料成本比较高，增加了生产成本。为了解决这一问题，减小印染企业的生态环境污染问题，本发明希望引入一种超临界无水染整的上浆脱浆方法。上海高温无水印染优点
苏州聚福环保科技有限公司致力于化工，以科技创新实现***管理的追求。聚福环保科技作为环保专业设备研发，从事织物面料，纺织用料，纺织助剂（不含危险化学物）的批发及进出口业务（不涉及国营贸易管理商品，涉及配额，许可证管理商品的按国家有关规定办理申请）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）的企业之一，为客户提供良好的紫荆花色浆。聚福环保科技继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。聚福环保科技创始人钱海石，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
