水溶性高分子粘结剂砂在150℃已具备较高的干强度，随着烘干温度提**拉强度明显上升，190℃达到峰值1.91MPa，当温度超过230℃，干拉强度开始下降，至250℃已降至峰值的60%左右，可见该粘结剂烘干温度以170～230℃为宜。
以看出该粘结剂烘干温度比合脂油低30～40℃达到峰值，但峰值相差不大，可见水溶性粘结剂比合脂油更节能，经测算，可节能20～40%。
水溶性粘结剂砂蠕变性远小于合脂油砂，特别是热态蠕变为0，因此LYN型水溶性粘结剂比合脂油砂更能保证型芯尺寸精度，更适合制造尺寸精度要求高的铸件。
在储运稳定性方面，当温度恢复到冰点以上时，即恢复流动性，仍能够继续使用。南通水性粘结剂诚信经营
水性粘结剂在性能方面具有以下几个优势：
（1）水性粘结剂分解温度高于270℃而具有较好的热稳定性；
（2）在加工稳定性方面，与常规的乳液相比，水性粘结剂具有良好的抗冻融性能，并且在高速剪切下不会破乳，具有优异的研磨稳定性，非常适合与粉料一起进行机械分散；
3）在储运稳定性方面，常规乳液在低于冰点后就会出现破乳固化失效，而水性粘结剂即使在温度低于冰点以下也不会破乳，当温度恢复到冰点以上时，即恢复流动性，仍能够继续使用；
**水性粘结剂供应粘结剂的多方面因素对电极有直接的影响关系，另外，在快节奏的当下，愈发对快速充电的需求增加。
水性粘结剂在性能方面具有以下几个优势：
（4）在加工方面，突破了溶剂型粘结剂效率低下的限制，极大的提高涂布的生产效率，并且其压实密度可以与传统的油系PVDF相媲美。
待业内相关技术逐渐成熟，尤其是正极水性粘结剂的逐步发展，水性粘结剂将会**终替代油性粘结剂。SBR是应用比较多的水性粘结剂，98%锂电负极粘结剂采用了SBR。SBR是丁苯胶乳的英文缩写，SBR粘结剂的固含量一般为49%~51%，极易溶于水和极性溶剂中，具有很高的粘结强度以及良好的机械稳定性和可操作性，用在电池业作为粘结剂，粘结剂效果良好，质量稳定。负极粘结剂的用量通常占负极材料的1.5%。
水溶性高分子粘结剂具有较好的溶解性、优良的成膜性及粘合性，通过用国际上先进的物理、化学等方法对天然的水溶性高分子材料进行复合改性，满足铸造用型芯粘结剂的基本要求，且具有干强度高、蠕变性小，环保节能等优点，是一种理想的***铸造粘结剂。
水溶性粘结剂具有较高的干拉强度，连续可调地湿压强度、低的发气量、低的吸湿性、良好的抗高温冲刷性，能很好的满足各种不同复杂程度的生产需要，且环保、节能，可***提高产品质量，降低能耗和生产成本，是新一代***铸造粘结剂。
粘结剂是有机化学品，悬浮于水中呈液态乳液状。
为不同粘结剂电池循环200次以后的正极材料的X射线衍射图谱。从衍射图谱可以看出，经过200次循环以后，正极材料中除了LiFePO4的特征衍射峰以外，还出现了一定的杂质，这些杂质可能是导电碳黑以及锂盐等。水性和油性不同的是，水性粘结剂电池经过200次循环以后，LiFePO4的各条主要衍射都向右漂移，并且主要衍射峰的相对强度也发生了一定的变化。这都证明，在水性粘结剂体系中，经过200次循环，LiFePO4的结构发生了较大的变化，进而导致循环性能下降。而油性粘结剂电池经过200次循环，除出现一些杂相外，其各主要衍射峰的衍射角度及相对强度都未发生明显变化。这表明，经过200次循环以后，其橄榄石结构保持得较为完好，宏观表现为循环性能良好。通过粘结剂粒子表面官能团改性，能够影响到粘结剂在活性物中分布位置(粘结剂有效聚集与活性物质接触部位)。开封原装水性粘结剂
对粘结强度的影响通过对高分子聚合物构造和分子量控制，可以对粘结剂在锂电池内部的延展性和强度进行控制。南通水性粘结剂诚信经营
如果水性粘合剂在锂离子电池正极使用的常见问题及解决方案
后续工序：涂布好的正极带可在烘箱中加热和抽真空充分干燥，以防涂层中水分的包夹；但在碾压前必须在常温常压常湿度的环境中放置陈化半小时以上。正极涂层碾压后的密度根椐活性物质、导电剂的配比、种类、型号、厂商等各不相同，以钴酸锂为例，大至介于3.4～3.8范围。LA型水性粘合剂的使用从配料直至卷绕成电芯，都应在常湿度的普通车间内完成，但在电芯装入壳体注液前，卷绕好的电芯必须经加温和高真空（2mm汞柱以下）充分干燥，以后的操作应该在干燥车间内完成，而且比较好工序连贯，防止电芯在放置过程中吸潮影响电池性能。
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