近日，中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团，调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示，该企业世界首条的智能化无水染色示范线的建设运行，标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟，并在产业化上实现了重大突破。目前，我国纺织废水年排放量为25亿吨（约230个西湖水量），其中印染废水排放量为20亿吨，由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题，制约了整个行业的可持续发展。因此，亟须研发一种少水或无水染色技术，从源头上解决印染行业发展的瓶颈问题。早在2014年，即发集团通过产学研合作开始了超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用，不断改进完善无水染色技术，解决了设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题，攻克了专业部件的瓶颈。利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程，消除了传统水染色工艺的主要缺点，将染色周期从数小时缩短到数十分钟，同时实现零排放，环保而且高效。2017年，该集团开始了世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线的建设，实现了设备连续正常运行，目前，已申请30余件**。具有高分子骨架是功能高分子材料区分于功能小分子的主要标志。广东正规无水印染质量商家
本发明属于环保印染技术领域，具体是指一种高效绿色环保印染方法。背景技术：通常的印染工序包括除油、漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色、水洗、酸洗、水洗、皂洗、水洗、固色、过软等印染过程和后整理过程，印染工业既是一个用水大户，又是污水排放大户，据悉印染行业每天都有400多万吨污水排入江河湖海，印染废水成份复杂多变，色度大、碱性大，cod变化大及bod极高，而处理难度很大，致使印染废水的回用率不到10％，同时排放的污水又会污染20倍量的水体，所以急需一种高效绿色环保的染色方法。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。湖南直销无水印染产品多种有机单体，几乎全部是烯烃类。
尽管已有针对涤纶织物免水洗染色工艺的报道，但上述工艺均以常规轻薄型涤纶织物的染色加工为主，尚未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道，尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满、拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。液体分散染料又称“纳米分散染料”，是近年来新开发的生态染料品种，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性，同时具有色牢度优、生态性等优势。技术实现要素：本发明的目的在于提供厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素，获得比较好的颜色指标和色牢度。本发明具体技术方案如下：厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，包括以下步骤：1)类微胶囊液体染料的制备：将粉体分散染料球磨后，加入分散剂继续球磨，然后再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨，再加水，得到类微胶囊液体染料；2)配制染**浆；3)浸轧；4)预烘；5)焙烘发色。
下一步，我们计划新建一条示范生产线，一来给对方企业提供成套技术，二来可以作为绿宇向其他企业介绍技术的实体。”刘今强介绍说。分析：全世界都在关注无水染色技术，为什么绿宇纺织科技有限公司能够研发出这套工艺，虽然文中并没有提起。他与Nike使用ColorDry无水染色处理技术到底有何区别？看官们可以自己思考下。新闻链接Nike终于发布了一款使用ColorDry无水染色处理的布料所生产的消费品。ColorDry是由荷兰DyeCooTextieSystems所开发，目的是要减少水及化学品的使用，Nike为该公司投资者之一。DyeCoo使用循环回收的二氧化碳以取代水，每件染色的T-shirt可以节省30公升的水。该项科技不只对环境保护带来益处，织物染色过程中，它也保证色彩的饱和度，且可以节省能源并避免添加的化学物质。“创建这个改变传统染色规则的技术，是一个漫长的过程，我们已经努力了十余年。这项技术不仅利于Nike或是任何品牌，DyeCoo技术给市场所带来的影响，让我们所有的辛勤工作值得。我们认为这是纺织印染产业迈向**性的重要一步。该产品线证明了我们的技术是经济可行的，适合大规模生产，能大量减少对环境的影响”DyeCoo的执行长MatesBlacker说。占比极少，染色是获得有色毯布的重要途径。
具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。液体循环加热装置包括循环泵4和液体电加热器5，液体电加热器5本实施例采用管道式电加热器，在实际使用中，本领域技术人员通过设置配电箱对循环泵4和液体电加热器5进行集中供电或控制、或者增设定时开关等手段属于常规手段，此外目前市售的液体电加热器5均设有用于调控温度的温控器，本申请不进行详细描述；所述箱体2内底板上设有两个排水孔，箱体2的其中一个侧壁上部设有进水孔，其中一个排水孔连接排水阀6，另外一排水孔连接循环泵4进水口，进水孔与循环泵4出水口通过管路联通，液体电加热器5串联在循环泵4出水口和进水孔之间的管路上。架体3包括四个立柱301和相同的上、下两个矩形框302，上、下两个矩形框302四角之间分别通过一个立柱301固定连接形成长方体架；架体3中间设有多个相平行的层结构303，层结构303包括四个横杆3031，四个横杆3031分别水平固定设置于不同的两个相邻立柱301之间，四个横杆3031的上表面位于同一水平面，其中一对相面对的两个横杆3031分别向架体3内水平延伸突出立柱301侧面形成内凸台3032。****推行无水印染技术的脚步才刚刚开始，为消费者提供更多绿色环保的产品。北京耐用性高无水印染便宜
从整体来看，全行业正在加大转型升级力度，注重于在提高节能减排效果的同时提升产品附加值。广东正规无水印染质量商家
纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题，环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODCr的。该数据是对规模以上企业的统计数据，实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占,非公有制企业占95%，大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水约在30亿吨左右。印染厂废水处理成功的实例较多，但是成效不佳的也不少，其原因大致有以下几种情况：1）印染厂未分析自身废水特质(水质、水量)，照搬他厂经验，结果往往不理想。2）将城市污水处理的设计规范，用于印染废水处理，**改变一些参数,造成很大的损失。特别是在早期，大型印染厂废水集中处理，都由大型设计院负责，而其对印染废水性质不够深入了解，造成很大损失。3）新技术、新工艺、新药剂未经中试,直接用于工程,造成很多失败。新技术多应经过小试、中试，才能用于工程，一般试规模是工程水量的3%~5%，即*多放大20倍左右。广东正规无水印染质量商家
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