近日，中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团，调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示，该企业世界首条的智能化无水染色示范线的建设运行，标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟，并在产业化上实现了重大突破。目前，我国纺织废水年排放量为25亿吨（约230个西湖水量），其中印染废水排放量为20亿吨，由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题，制约了整个行业的可持续发展。因此，亟须研发一种少水或无水染色技术，从源头上解决印染行业发展的瓶颈问题。早在2014年，即发集团通过产学研合作开始了超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用，不断改进完善无水染色技术，解决了设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题，攻克了专业部件的瓶颈。利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程，消除了传统水染色工艺的主要缺点，将染色周期从数小时缩短到数十分钟，同时实现零排放，环保而且高效。2017年，该集团开始了世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线的建设，实现了设备连续正常运行，目前，已申请30余件**。化学性质：如高分子骨架在反应型高分子使用中的无限稀释作用，高度浓缩作用和模板作用。青海无水印染服务放心可靠
技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，该低碱活性染料染绿色的工艺能够有效地解决活性染料染绿色过程中容易产生色渍、色花等问题，环保节能。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在一定温度下进行煮布一定时间；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至一定温度后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至一定温度后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合一定时间，并升温至一定温度下运行一定时间；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至一定温度后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温一定时间；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至一定温度后保温一定时间；步骤六，制软：然后降温至一定温度下进行热水制软出缸，得到染色面料；步骤七，干布：对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。福建纳米无水印染质量商家前处理剂中的功能高分子用增加交联度来提高机械稳定性。
下一步，我们计划新建一条示范生产线，一来给对方企业提供成套技术，二来可以作为绿宇向其他企业介绍技术的实体。”刘今强介绍说。分析：全世界都在关注无水染色技术，为什么绿宇纺织科技有限公司能够研发出这套工艺，虽然文中并没有提起。他与Nike使用ColorDry无水染色处理技术到底有何区别？看官们可以自己思考下。新闻链接Nike终于发布了一款使用ColorDry无水染色处理的布料所生产的消费品。ColorDry是由荷兰DyeCooTextieSystems所开发，目的是要减少水及化学品的使用，Nike为该公司投资者之一。DyeCoo使用循环回收的二氧化碳以取代水，每件染色的T-shirt可以节省30公升的水。该项科技不只对环境保护带来益处，织物染色过程中，它也保证色彩的饱和度，且可以节省能源并避免添加的化学物质。“创建这个改变传统染色规则的技术，是一个漫长的过程，我们已经努力了十余年。这项技术不仅利于Nike或是任何品牌，DyeCoo技术给市场所带来的影响，让我们所有的辛勤工作值得。我们认为这是纺织印染产业迈向**性的重要一步。该产品线证明了我们的技术是经济可行的，适合大规模生产，能大量减少对环境的影响”DyeCoo的执行长MatesBlacker说。
尽管已有针对涤纶织物免水洗染色工艺的报道，但上述工艺均以常规轻薄型涤纶织物的染色加工为主，尚未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道，尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满、拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。液体分散染料又称“纳米分散染料”，是近年来新开发的生态染料品种，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性，同时具有色牢度优、生态性等优势。技术实现要素：本发明的目的在于提供厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素，获得比较好的颜色指标和色牢度。本发明具体技术方案如下：厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，包括以下步骤：1)类微胶囊液体染料的制备：将粉体分散染料球磨后，加入分散剂继续球磨，然后再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨，再加水，得到类微胶囊液体染料；2)配制染**浆；3)浸轧；4)预烘；5)焙烘发色。它对物体有很强的渗透作用和溶解作用比普通液体(水)的扩散系数大几百倍。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种高效绿色环保印染方法，包括以下步骤：(1)漂洗：将待印染的布料放入盛满30～40℃温度清水的容器内，向容器内加入质量比为1：20的生物酶与清水浸没布料，使用搅拌棒搅拌，生物酶在较为温和的条件下，能够发生高效反应，利用生物酶去除待染布料上的杂质，以较快的速度完成杂质的降解；(2)清洗：将步骤(1)中漂洗后的布料捞出后放入清水池中，并向清水池内加入质量比为1：(15～30)的食盐颗粒成盐水，将盐水加温至35～45℃，并将漂洗后的布料在盐水池中浸泡3～5小时；(3)烘干：将步骤(2)中清洗浸泡后的布料捞出后平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在45～55℃，烘干至所述布料表面水分蒸发，使用压平件覆盖于所述布料上，将加热平台温度升高至55～60℃，加热覆盖2～5分钟后获得烘干布料；(4)印染：将步骤(3)中所述烘干面料平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在70～100℃，在所述烘干布料上放置不同花纹的模板，在喷染装置内加入染料均匀喷洒在放置模板的烘干布料上获得印染布料；(5)二次清洗：将步骤(4)中所述印染布料再次放入步骤(2)中的盐水内清洗揉搓，清洗后将所述印染布料捞出并悬挂至盐水的水面以上，并将盐水加热至沸腾。通常要用掉95升~150升的水，而排放1吨印染废水则要污染20吨水体。贵州直销无水印染工艺
本届纺织工业展围绕“智能制造”主题，旨在展示各国先进的纺织印染技术和设备。青海无水印染服务放心可靠
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