本实用新型涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种多层多次连续轧染机。背景技术：传统的纺织品热溶染色过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题，并且，带液量高会引起染料在加热的过程中泳移，影响产品质量。并且传统的压轧方式多为一次压轧，一次加热，容易造成轧液不均，也有一些为连续地浸轧、烘干、再次浸轧、再次烘干的工艺，但是造成设备占地面积大，能耗偏高、张力难以控制等问题。因此，为解决上述所存在的技术问题，寻找一种多层多次连续轧染机成为本领域技术人员所研究的重要课题。技术实现要素：本实用新型实施例公开了一种多层多次连续轧染机，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高及带液量不均的技术问题。无水印染给我们大家带来了方便和快捷。新疆纳米无水印染公司
1前言与间歇式卷染和绳状染色相比，连续轧染冈生产效率较高、适应品种较广、工艺控制相对简单而被众多染厂采用。无论是棉织物还是涤棉织物，连续轧染时的色差问题，一直是困扰印染企业不断稳定和提高产品质量的难题。特别是左中右色差和前后色差，严重影响产品质量且很难修复。分析其原因，主要包括前处理、染色、后处理等多个加工工序，同时还包括加工设备等原因。其中关键因素有：坯布、半制品、前处理、轧车、轧槽、预烘、预缩设备等。在生产过程中对上述关键因素进行有效地控制，对降低连续轧染产品的色差具有重要意义。2色差产生原因及预防措旌2．1坯布以全棉织物为例，新上机的坯布在规格上与后续生产出来的坯布总会有些区别。如果再加上织机调试的原因，就会对坯布织造产生更大的影响。即使是长期生产的常规品种，在织造过程中织物布边密度相对于织物中部密度也会有所区别。上述这些情况在坯布状态下不易察觉，染成成品后就会对织物的组织密度产生直接影响，因组织密度的疏密形成布面阴影差异，容易在人们的视觉上产生浅或深的带状色差。在轧染加工中织物回潮率对左中右色差的产生不容忽视。实际上，把一块半漂棉织物放在烘箱中烘干一段时间，再把织物迅速取出。四川无水印染服务放心可靠具体涉及一种厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺。
新一代环保染色机，采用新的双涡流式喷咀系统及环保式染液循环系统，能在极低浴比1：5时处染织物。它的开发融合了新的科技及制造工艺，是能迎合当今市场需求挑战的设备。机器载布量分：50kg、100kg、250kg、500kg、750kg、1000kg、1500kg、2000kg等。主要技术特点：**新织物提升系统，避免褶痕产生；织物提升系统由提升布辊筒组成，提升辊与涡流喷咀的对角采用了**合理的设计，减少褶绉痕的产生。涡流双喷组适应性强；织物在运行中所受到的张力冲击降至低，使织物不起毛，纱支不歪裂，而弹性得以保持，适合高低密度布料。染色的摆布系统，增加容量，减少缠结。织物与染液分离及回收系统、节省能源，减少助剂，缩短工艺时间，提高成本效率。产品参数：加工定制是用途布匹染色外形尺寸500KGmm型号HSHT-618起订量1参考价￥100000◆公司名称：石狮市洪顺印染机械制造有限公司◆交易方式：该商品支持在线交易。
其中一个或多个加热轮1的轮面或对应于加热轮1的轮面的位置设置有温度检测装置，或其中一个或多个加热轮1的内部设置有温度检测装置，或旋转接头或管道处设置有温度检测装置，温度检测装置与温度显示装置、温度控制装置电性连接。加热轮1的两端对应的位置设置有补充加热装置25，补充加热装置25为设置于加热轮1外面对应于加热轮1两端的电热管和第二温控检测装置，第二温控检测装置检测加热轮1的轮面两端的温度，与加热轮1的中间部位的温度比较，当两边的温度低于中间温度时，第二温控装置控制加热轮1两端的电热管工作，当两边的温度等于或高于中间温度时，第二温控装置控制加热轮1两端的电热管停止工作。第二温度检测装置与第二温度显示装置、第二温度控制装置电性连接。进一步地，布料发送装置6设置于布料加热烘干输送系统的外部，并与压轧装置24相连，成品收集装置7设置于布料加热烘干输送系统内部。其中成品收集装置7为单轴或双轴卷布机组，或摆臂式摆布机组，或中心架式摩擦卷布机组；布料发送装置6还包括纠偏装置，纠偏装置包括布料边缘检测装置、控制装置和执行装置，布料边缘检测装置为行程开关或光电感应开关，布料边缘检测装置与控制装置电性连接。****全球将出品5万件****无水印染系列T恤，全力推广这一制衣行业的创新技术。
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如何将印染工业改造成无污染、环保型的工业，这就需要借bai助高新技术来实现。新疆纳米无水印染公司
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中未对布料做任何处理，直接进行轧染，则布料上的浮毛和线头成为影响染液质量的一大因素。特别对于绒布而言，由于绒布的特征，绒布的表面往往会附着更多浮毛和线头等杂质，而在进行绒布的轧染时，绒布上附着的浮毛和线头会进入染液中，随着浮毛和线头增多，染液即需提前报废，不但增加了污染，增加了用水量，还提高了企业的成本，因此需要一种能够将绒布上附着的浮毛和线头等刮下以进行统一收集处理的吸附装置。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种轧染机的吸附装置，其具有能够将绒布上附着的浮毛和线头等刮下以进行统一收集处理的效果。本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：通过采用上述技术方案，绒布经由两个传动辊进行输送，在输送过程中，刮毛辊转动以对绒布上的绒毛进行刮毛处理，而被刮下的绒毛则在重力的作用下落入吸附罩内；与此同时，真空泵通过真空管在吸附罩内形成负压，并通过负压将绒毛吸附到收集箱内进行统一收集处理，则绒布上的浮毛和线头等减少，降低了绒布上浮毛和线头对染料的影响，则提高了染料的寿命，降低了污染、节约了水资源。且由于滑移块可在第二滑移槽内滑动。新疆纳米无水印染公司
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