步骤1)中所述粉体分散染料、分散剂、聚丁烯粉末和甘油的质量比为100:4-6:8-10:。此步骤加入聚丁烯具有热稳定性能，防止焙烘发色过程的热迁移问题，提高色牢度；同时聚丁烯与涤纶高分子有较高的融合性能。所述分散剂nno为亚甲基双萘磺酸钠，购自无锡惠山德美化工有限公司；所述聚丁烯粉末，分子量800-1200之间，购自安徽皖维高新材料股份有限公司；所述甘油购自阿拉丁试剂(上海)有限公司。步骤1)中所述粉体分散染料为干燥的红4rl滤饼。步骤1)中所述球磨在800-1200r/min条件下进行，步骤1)三次球磨速度相同。本发明中球磨加入分散剂作用为提升分散染料的溶解分散性，在球磨过程中，同时起到类溶剂作用，避免后加聚丁烯粉对分散染料的包裹，避免生成大颗粒的分散染料；而且，本发明体系中分散剂用量*为传统粉体分散染料用量的1/10。聚丁烯粉有成模性，包覆分散染料的微纳颗粒，更为重要的是在焙烘过程中，与涤纶大分子融合，结为一体，又呈现了粘合剂的作用；甘油具有保湿作用，可上染染料在焙烘发色过程的吸湿，助力染料对涤纶大分子的渗透和颜色鲜艳度。进一步的，步骤1)具体为：将粉体分散染料800-1200r/min条件下球磨20min，加入分散剂继续球磨10min。无水印染改变了我们的日常生活。江苏正规无水印染产品
技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，该低碱活性染料染绿色的工艺能够有效地解决活性染料染绿色过程中容易产生色渍、色花等问题，环保节能。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在一定温度下进行煮布一定时间；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至一定温度后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至一定温度后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合一定时间，并升温至一定温度下运行一定时间；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至一定温度后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温一定时间；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至一定温度后保温一定时间；步骤六，制软：然后降温至一定温度下进行热水制软出缸，得到染色面料；步骤七，干布：对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。贵州纳米无水印染厂家我们研制的“前处理剂”是由这三类功能高分子组成的复杂体系。
一、无水染色的技术背景传统的染色工艺都是以水为载体，每染色1Kg织物大约要耗费80-100L水，全球水资源的危机和环保意识的加强，如何少水和无水染色是染整研究的重要方向。因此，无水染色技术值得整个染整行业所关注。二、无水染色技术的发明超临界CO2染色技术1989年由德国西北纺织研究中心。该技术采用超临界CO2作为染色介质，把染料溶解送到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上，染色结束后CO2又能与染料充分分离，不需要清洗、烘干等操作过程，未利用的染料可回收。三、无水染色技术的原理将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态，由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环，超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20～30MPa，80～160℃，染色时间1h左右，染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种植物染料的染色工艺，其特征在于，包括棉纱线的染色工艺、真丝的染色工艺、羊毛的染色工艺；所述棉纱线的染色工艺，包括以下步骤：(1)浸泡：将棉纱线置于50℃水中浸泡10min～15min；(2)改性：配置改性液，将上述棉纱线放入所述改性液中，浴比为1:8，先升温至35℃，保温20min，然后升温至95℃，保温30min，将改性后的棉纱线取出，水洗后备用；(3)染色：配置植物染料染浴，将改性后的棉纱线置于所述植物染料染浴中，浴比为1:8，染色ph为5～6，升温至95℃，升温速率为2℃/min，染色时间为60min；将染色后的棉纱线取出，水洗后备用；(4)皂洗：配置皂洗液，将染色后的棉纱线置于5g/l所述皂洗液中，浴比为1:8，皂洗色ph为6～7，在65℃下保温10min～15min后，将皂洗后的棉纱线取出，水洗烘干。拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。
本实用新型涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种多层多次连续轧染机。背景技术：传统的纺织品热溶染色过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题，并且，带液量高会引起染料在加热的过程中泳移，影响产品质量。并且传统的压轧方式多为一次压轧，一次加热，容易造成轧液不均，也有一些为连续地浸轧、烘干、再次浸轧、再次烘干的工艺，但是造成设备占地面积大，能耗偏高、张力难以控制等问题。因此，为解决上述所存在的技术问题，寻找一种多层多次连续轧染机成为本领域技术人员所研究的重要课题。技术实现要素：本实用新型实施例公开了一种多层多次连续轧染机，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高及带液量不均的技术问题。可因交联度的不同使处理后的纺织品产生不同程度的耐磨擦性能。贵州无水印染质量商家
它是聚电解质（高分子电解质），即所有单体都是极性化合物。江苏正规无水印染产品
沃源环保印染废水处理设备型号选择印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。带给大家的是印染废水的相关介绍。印染废水概况纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题，环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODCr的。该数据是对规模以上企业的统计数据，实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占,非公有制企业占95%，大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水约在30亿吨左右。印染厂废水处理成功的实例较多。江苏正规无水印染产品
苏州聚福环保科技有限公司主要经营范围是化工，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖紫荆花色浆等，价格合理，品质有保证。公司从事化工多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。聚福环保科技凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。
