水处理剂脱色剂 企业标准
1范围本标准规定脱色剂的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明、包装、运输及贮存。本标准适用于双氰胺、醛类为主要原料缩聚而成的水处理用的脱色剂。该产品为季胺盐型阳离子高分子缩聚物，主要用作染料及印染工业之高色度废水的处理。
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GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T603-2002化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备。
无锡田鑫化工有限公司 脱色剂比较好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小。贵州脱色絮凝剂应用注意事项
染料水脱色案例
湖北某大型染料厂，每天出水1000吨，出水的色度很高，在8000左右，目前处理工艺是原水→水解酸化→调PH→加脱色剂→加阳离子PAM→沉淀池→水解酸化→芬顿，处理后的cod在100以下，氨氮在15以下。调PH加入我司脱色剂，先将脱色剂稀释5倍加入，加药量是吨水加入脱色剂0.8公斤，即800ppm，再加入稀释300倍的阳离子聚丙烯酰胺，原水染料水呈现深棕色，出水是黄色偏绿，再加入二沉池进行水解酸化，目前加入我司药剂出水完全能达到要求。 内蒙古脱色絮凝剂常见问题脱色剂稀释倍数比较好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；
根据含有不同的官能团离解后粒子的带电情况可以分为阳离子型、阴离子型、非离子型3大类。有机**子絮凝剂大分子中可以带-COO-、-NH-、-SO3、-OH等亲水基团，具有链状、环状等多种结构。因其活性基团多，分子量高，具有用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好等特点，在处理炼油废水。非离子型有机**子絮凝剂非离子型有机**子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。它由丙烯酰胺聚合而得。阴离子型有机**子絮凝剂(1)阴离子型有机**子絮凝剂主要有聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙以及聚丙烯酰胺的加碱水解物等聚合物。(2)丙烯酰胺和苯乙烯磺酸盐、木质磺酸盐、丙烯酸、甲基丙烯酸等共聚物。阳离子型有机**子絮凝剂季铵化的聚丙烯酰胺阳离子均是将-NH2经过羟甲基化和季铵化而得，可以分为聚丙烯酰胺阳离子化和阳离子化丙烯酰胺聚合。(1)由聚丙烯酰胺季铵化聚丙烯酰胺(PAM)先与甲醛水溶液反应，酰胺基部分羟甲基化，其次与仲胺反应进行烷胺基化，然后与盐酸或胺基化试剂反应使叔胺季铵化。(2)由季铵化的丙烯酰胺聚合在碱性条件下，先由丙烯酰胺与甲醛水溶液反应，然后与二甲胺反应，冷却后加盐酸季铵化。产物经蒸发浓缩、过滤，得季铵化丙烯酰胺单体。
染料中间体废水脱色案例
国内比较大染料中间体化工厂，以前处理工艺是：原水→石灰+亚铁→沉淀→生化→二沉→pac+pam→沉淀→外排，现有工艺问题污泥量大，颜色脱不干净。取对方生化后出水，加脱色剂脱色，脱色效果明显，确定投加量为300PPM，对方对投加量和效果都很满意，另外建议对方生化前可用聚铝进行絮凝，不要再用亚铁加石灰，生化后水加了脱色剂后聚铝量也可以降低，这样可以减少污泥量。对方同意我的建议，并安排大试。对方现有两个加药点，一个在生化前，一个在生化后，**终商议决定用生化后加药点，这样加药量更少，节省成本，将原有工艺改成在前部加药点加聚铝和pam，在后端加脱色剂、聚铝、pam，安排好准备大试。大试出水清澈透明，各项指标也优于原有方案，达到国家排放要求，污泥量也减少很多，对付多效果非常满意。 废水的pH值调整到7-10可提高处理效果，调至8效果加入脱色絮凝剂的效果比较好。
国外印染废水处理情况
国外纺织印染行业比较发达的地区，如韩国釜山，日本大阪，意大利米兰和墨西哥等地，染整企业较为集中，印染废水相对较大，同时在这些地区自然地形成产业链，即本地区和周围地区形成上游配套的原料生产、供应;纺织服装、服饰等下游产品生产、市场销售;三者形成相对完整的产业链，这种生产相对集中、产量大、市场规模大、销量在国内、国际有相当影响的"板块"经济对染整行业发展具有重要意义。这与国内也很相似。
1、关于处理方式，主要有二类。
意大利、日本等对印染废水处理采用工厂处理和城市污水综合处理相结合的方法。在对印染废水初步处理后达到一定标准后和城市污水混合一起进入污水处理厂处理。这样可以提高后续处理效果，如果印染厂多，则集中处理达到排放标准。
德国由于行业不集中，一般采用单厂处理的模式进行处理。在印染厂建造污水处理厂，对厂内产生的废水进行处理，由于清洁生产和水资源回收做得相对较好，水处理效果处理后的水可以达到排放标准。另外德国的印染废水排放量也较少，而且处理技术比较成熟，个别厂甚至做到"零排放"。
电镀废水**脱色絮凝剂产品介绍。库存脱色絮凝剂推荐厂家
脱色剂比较好投加量为200ppm左右。贵州脱色絮凝剂应用注意事项
化工工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多大国的基础产业和支柱产业，化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个领域有着直接影响。虽然近年来我国化工行业整体规模飞速壮大，但有限责任公司企业竞争力、收入能力、人均收入等方面指标与发达地区差距较大，在人均收入等部分指标上我国部分企业不足全球优先企业的1/10。加快提升企业重点竞争力，培育具有竞争优势的企业和企业集团，是我国化工产业必须要下大力气补齐的短板。脱色絮凝剂，聚二甲基二烯丙基氯化铵，聚胺，聚丙烯酰胺乳液的发展任务是提升示范升级水平、解决环保问题，关注竞争力，努力实现相关产业融合发展。通过生产型的优化和升级，化工行业已经从初期的以“三废治理”为主，发展为包括环保产品、环境服务、洁净产品、废物循环利用，跨行业、跨地区，产业门类基本齐全的产业体系。贵州脱色絮凝剂应用注意事项
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