技术实现要素：本发明的目的是提供一种锦纶56纤维及织物的碱性轧染染色方法。本发明所提供的锦纶56纤维及织物的碱性一浴快速轧染染色方法，包括如下步骤：包括如下步骤：将待染物浸入碱性轧染液中进行轧染染色；其中，所述待染物为锦纶56纤维或锦纶56织物；所述轧染液包括染料和染色助剂；所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；所述轧染液的ph值可为：～9，具体可为～～，更具体可为；所述轧染液包括染料和染色助剂；所述轧染液中还包括溶剂，所述溶剂具体可为水。本发明中所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料。所述锦纶56纤维为长丝或短纤；所述锦纶56织物为锦纶56纱线、锦纶56针织物、锦纶56机织物或锦纶56无纺布；所述锦纶56纤维的端基含量有如下要求：所述锦纶56纤维的端氨基的含量可为20～80mol/106gr，推荐20～60mol/106gr，更推荐30～50mol/106gr；更具体为；所述锦纶56纤维的端羧基的含量可为50～110mol/106gr，推荐60～90mol/106gr，更推荐70～85mol/106gr；更具体为。所述锦纶56纤维可由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制备得到。所述锦纶56纤维的端基值的调控是在聚合过程中调控。设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素，获得比较好的颜色指标和色牢度。浙江耐用性高无水印染质量商家
超临界流体萃取技术超临界流体萃取(SupercriticalFluidExtration,SCFE)技术，迄今已有100多年的研究、开发历史，并从上世纪七八十年代开始，已在工业领域中得到应用。超临界CO2流体萃取(SFE)技术，是利用流体介质对溶质的溶解能力与其密度间的依赖关系而实现的，即采用调节系统压力和温度，从而达到对超临界流体溶解能力的改变而进行的。其工作原理是将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次溶解并萃取出来。超临界流体萃取技术特点和优势决定了其应用范围十分广阔。在医药工业中可用于中草药有效成份的提取，热敏性生物制品或药物的精制，及脂类混合物的分离。在食品工业中用于啤酒花的提取，食品色素及各种调味料的提取等。此外，在香料工业中也用于天然及合成香料的精制等，而在化学工业中可用于混合物的分离、精制等。图1超临界二氧化碳流体对天然植物的萃取示意图超临界流体萃取技术可以实现萃取与分离的一体化。不仅可以达到清洁提取，也可以实现清洁分离，并有选择性地提取出所需成分；相较于传统的蒸馏等萃取法具有独特的优势。甘肃正规无水印染服务放心可靠这套设备可实现无水印染，这是我送给绍兴这座印染大市的礼物。
目前毛革/皮革扎染工艺为，人工将毛革/皮革扎好放置于扎染盒内，之后将扎染盒放置于扎染桶内进行扎染。由于毛革/皮革扎染加工对温度、浴液循环、ph等工艺参数要求很高，任何一项参数的误差，都会导致产品终的颜色、风格等外在表现与样品不符；因此现有的扎染设备结构不合理，运作时内部上下层水温、ph、染料浓度不均一，保温效果差，品质不高，大生产加工稳定性差。为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：一种毛革加工用染色设备，包括扎染水箱和扎染框架，所述扎染水箱包括可拆卸上盖的箱体，箱体连接有液体循环加热装置；所述扎染框架包括架体和至少一个扎染盒，所述架体设有多层结构，扎染盒分别插设于架体的层内；所述扎染框架活动放置于箱体内且可被上盖密封在箱体内。推荐的，所述液体循环加热装置包括循环泵和液体电加热器；所述箱体内底板上设有两个排水孔，箱体的其中一个侧壁上部设有进水孔，其中一个排水孔连接排水阀，另外一排水孔连接循环泵进水口，进水孔与循环泵出水口通过管路联通，液体电加热器串联在循环泵出水口和进水孔之间的管路上。推荐的，连接循环泵的排水孔设置于底板的一角，进水口设置于远离该排水孔的箱体侧壁上部。推荐的。
网站主页>化工产品目录>染料及颜料>染料>溶剂染料溶剂染料染料是指能使其他物质(主要如纤维及其制品等)获得色泽的一类物质，以有机物为主，古代涂料是从动植物中提取的。中国是世界上早使用天然染料的国家之一。4000多年前已会养蚕缫丝，染成各种颜色。靛蓝、茜素、五倍子和胭脂红等是中国古代早应用的天然染料。现代有机染料的工业生产*100多年历史。合成的染料苯胺紫是1856年英国化学家珀金合成的，用于毛和丝的染色。1901年德国化学家朋恩发明了还原蓝(即所谓阴丹士林)，它是棉布的坚牢染料。1956年又出现了活性染料。60年代以来，随着合成纤维的大量出现，促进了各类染料的发展，至今实际应用的染料已达1000种以上，几乎全部代替了天然染料。染料按结构可分为偶氮染料、羰基染料、活性染料、芳甲烷染料和酞菁染料等;按应用方法可分为酸性染料、直接染料、溶剂染料、还原染料和分散染料等。溶剂染料是指不溶于水而溶于有机溶剂中的染料。按溶剂的类型，可分为：(1)A系列。能溶解于醇类的染料，色泽鲜艳，一般用于醇类的染色。(2)O系列。能溶解于油脂及有机溶剂的染料，主要用于油脂类的着色。(3)W系列。用于石蜡着色的**染料。莫崧鹰将卷成条状的白坯布放入染色釜内，充入染料和二氧化碳后，染色釜被放入试验机内。
过去的5年中，在****的支持下，印染工艺由传统的使用水作为染色介质升级为使用液态二氧化碳作为染色介质，从而完全省去了生产过程中对水的消耗。如用数字来表现这一技术的重大意义：在传统技术下，每件T恤染色需要消耗25升水，运用无水印染技术后，染色过程中不再用水，还可节省50%的能源，同时工业化学物的使用也降低了50%。今年夏天，****全球将出品5万件****无水印染系列T恤，全力推广这一制衣行业的创新技术。这些产品在生产过程中总共节水逾120万升，相当于近半个奥运会标准游泳池的容积（奥运会标准游泳池的容积为250万升）。而****推行无水印染技术的脚步才刚刚开始，这一无水印染技术即将被应用于多个****服饰系列的新品，为消费者提供更多绿色环保的产品。 通常要用掉95升~150升的水，而排放1吨印染废水则要污染20吨水体。内蒙古纳米无水印染公司
拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。浙江耐用性高无水印染质量商家
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，该低碱活性染料染绿色的工艺能够有效地解决活性染料染绿色过程中容易产生色渍、色花等问题，环保节能。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在一定温度下进行煮布一定时间；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至一定温度后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至一定温度后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合一定时间，并升温至一定温度下运行一定时间；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至一定温度后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温一定时间；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至一定温度后保温一定时间；步骤六，制软：然后降温至一定温度下进行热水制软出缸，得到染色面料；步骤七，干布：对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。上述技术方案中，所述步骤一中。浙江耐用性高无水印染质量商家
苏州聚福环保科技有限公司是一家环保专业设备研发，从事织物面料，纺织用料，纺织助剂（不含危险化学物）的批发及进出口业务（不涉及国营贸易管理商品，涉及配额，许可证管理商品的按国家有关规定办理申请）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。聚福环保科技深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的紫荆花色浆。聚福环保科技致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。聚福环保科技始终关注化工行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。
