水溶性粘结剂发气量为15~18ml,远低于合脂油20~27ml,该粘结剂砂3s开始发气,15s达到**大值,合脂油12s开始发气,26s达到**大值。可见该粘结剂产生气孔倾向远低于合脂油。
粘结剂含有许多吸水性基团,虽经改性但仍具有一定的吸水性。为测定其吸水性,我们将按标准试样配比配制的芯砂制成8字形试块放入室温环境下底部盛水的密闭容器中,测其0小时、12小时、24小时、48小时、72小时强度变化。
水溶性粘结剂虽经改性并加入一定比例的拒水剂,仍具有一定的吸湿性,但48小时后干强度仍能达到1.08MPa,完全可以满足型芯贮存的需要。
水性粘结剂,面对不同活性物质可以通过分布影响并提高粘结强度。北京水性粘结剂专业团队
水性粘结剂体系电池的内阻只有6mΩ左右,而油性体系电池的内阻则高达10mΩ左右。在负极、电解液以及极耳焊接等因素相同的条件下,油性体系中,粘结剂PVDF的含量较高,电极的电导率降低,增大了LiFePO4颗粒与电解液以及颗粒与颗粒之间的阻抗,进而增大了整个电池的内阻。
如果水性粘合剂在锂离子电池正极使用的常见问题及解决方案:
导电剂分散:导电剂主要有乙炔黑、导电性碳黑等品种,都属于低极性亲油性物质,在水性介质中分散较为困难。可以采用搅拌球磨的机械分散方法来实现分散目的,搅拌球磨机为全不锈钢材质,磨介为8~10mm刚玉球,开动搅拌,并充分循环,磨2小时以上,经120目筛网泵出导电粘合剂料浆。测出其固含量备用。
珠海水性粘结剂量大从优水系更环保和性价比更高且能代替其粘结作用,故发展到现在负极选用水系粘结剂已经成为其主流方向。
水溶性粘结剂砂生产铸件可***提高其尺寸精度,降低气孔产生的倾向,已广泛应用于汽车、拖拉机、纺织机械、减速机、潜水电泵等铸件的生产。*****一O厂生产的太脱拉汽车变速箱,单重85kg,壁厚7~12mm,在680mm长度方向上允许铸造偏差±1mm,使用LYN型水溶性粘结剂砂制芯,解决了长期以来该件尺寸精度差、清砂困难的问题。博山潜水电泵厂生产的出口美国的叶轮,叶片厚度只有5mm,用砂芯来保证,多年来一直存在壁厚偏差问题,使用该粘结剂砂芯后既解决了操作问题又保证了叶片厚度偏差。
水性粘结剂在性能方面具有以下几个优势:
(4)在加工方面,突破了溶剂型粘结剂效率低下的限制,极大的提高涂布的生产效率,并且其压实密度可以与传统的油系PVDF相媲美。
待业内相关技术逐渐成熟,尤其是正极水性粘结剂的逐步发展,水性粘结剂将会**终替代油性粘结剂。SBR是应用比较多的水性粘结剂,98%锂电负极粘结剂采用了SBR。SBR是丁苯胶乳的英文缩写,SBR粘结剂的固含量一般为49%~51%,极易溶于水和极性溶剂中,具有很高的粘结强度以及良好的机械稳定性和可操作性,用在电池业作为粘结剂,粘结剂效果良好,质量稳定。负极粘结剂的用量通常占负极材料的1.5%。
一般来说,粘结剂的性能,如粘结力、柔韧性、耐碱性、亲水性等,直接影响着电池的性能。
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注意事项:制浆工序中的容器应能密闭,以防水分挥发造成浆料浓度变化或干涸形成颗粒,影响以后的制浆质量。所有接触浆料设备的材质比较好为不锈钢一类不受水分影响的材料,碳钢材质***不能使用。导电剂的分散可能有更方便快捷的方法,在保证导电剂充分分散的前提下,导电剂分散一步可以揉合到第二步正极浆料生产中。本粘合剂的特点是干、热则硬和脆(即使加热到200℃以上,粘合剂也只能分解而不会变软),而冷、潮则软且柔韧,不必参照PVDF那样加热提高粘结力,正极带在碾压、裁切、卷绕等工序中适合于在常温和正常湿度的车间进行。用本粘合剂制备的电池,正极放电容量与PVDF粘合剂相当,不要期望通过粘合剂的改变来大幅提高正极放电容量。一般情况下,生产设备的清洗和边角料的回收均可用水,可能时刷洗效果较好。
水性粘结剂在满足上述锂电池的基本应用需求以外,还会直接影响到锂电池的性能发挥。正规水性粘结剂服务放心可靠
水性粘结剂抗电解质化学稳定性。北京水性粘结剂专业团队
水性粘结剂:
对内阻的影响:粘结剂粒子在极片中干燥后,在电池中会吸收电解质溶胀,过大的溶胀会影响e-电子传递,造成内阻的上升。通过对高分子与电解质亲和度的控制,可对内阻上升起到一定的阻止作用。
对电池膨胀的影响:对粘结剂粒子表面单体成分控制,并进行表面改性,从而达到对活性物与金属有极好的粘接力,抗电解质化学稳定性,浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制,可达到***电极膨胀目的。
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