技术实现要素：本发明的目的是提供一种锦纶56纤维及织物的碱性轧染染色方法。本发明所提供的锦纶56纤维及织物的碱性一浴快速轧染染色方法，包括如下步骤：包括如下步骤：将待染物浸入碱性轧染液中进行轧染染色；其中，所述待染物为锦纶56纤维或锦纶56织物；所述轧染液包括染料和染色助剂；所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；所述轧染液的ph值可为：～9，具体可为～～，更具体可为；所述轧染液包括染料和染色助剂；所述轧染液中还包括溶剂，所述溶剂具体可为水。本发明中所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料。所述锦纶56纤维为长丝或短纤；所述锦纶56织物为锦纶56纱线、锦纶56针织物、锦纶56机织物或锦纶56无纺布；所述锦纶56纤维的端基含量有如下要求：所述锦纶56纤维的端氨基的含量可为20～80mol/106gr，推荐20～60mol/106gr，更推荐30～50mol/106gr；更具体为；所述锦纶56纤维的端羧基的含量可为50～110mol/106gr，推荐60～90mol/106gr，更推荐70～85mol/106gr；更具体为。所述锦纶56纤维可由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制备得到。所述锦纶56纤维的端基值的调控是在聚合过程中调控。****推行无水印染技术的脚步才刚刚开始，为消费者提供更多绿色环保的产品。中国台湾高温无水印染厂家
广东印染企业松兴泰织造与常州运达印染有限公司达成合作协议，将引进运达印染刚刚研发成功的无水印染技术，一劳永逸解决印染污水排放问题。常州运达印染有限公司位于湖塘镇马杭地区，从事织布、牛仔布后整理、白坯布染色等。企业拥有28台染缸，年产2000吨织布，产生200万吨印染废水。为贯彻省“两减六治三提升”专项行动，今年我区开展印染企业专项整治，以强势关停、鼓励退出方式，推动印染业转型升级。“在‘263’专项行动前，企业已意识到遭遇环保瓶颈，环保要求越来越高，倒逼企业另寻出路。”湖塘镇环保科科长陈一奇说。从去年开始，常州运达印染有限公司与中国航空航天研究所**合作，研发高分子染色助剂。刚开始，这种助剂只能吸附在白布表面，无法完成渗透。运达印染结合化学制剂研发团队，历经上万次试验，成功实现了无水印染技术的突破。“传统印染工艺，必须经过高温高压，产生大量印染污水和废气，对环境造成很大压力。”运达印染负责人张安达说。而无水印染整个染色过程不需要高温高压，不需要一滴水，实现了无污染、零排放的清洁化印染。记者在生产现场看到，工人将白布放在染色定型机上，将染色助剂注入机器内，启动机器，便可将原先的白布染成各种颜色。中国香港高温无水印染高性价比选择在此背景下，预计2021年左右使用Endeavour技术的生产基地会登入浙江台州。
近日，中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团，调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示，该企业世界首条且比较大的智能化无水染色示范线的建设运行，标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟，并在产业化上实现了重大突破。目前，我国纺织废水年排放量为25亿吨（约230个西湖水量），其中印染废水排放量为20亿吨，由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题，制约了整个行业的可持续发展。因此，亟须研发一种少水或无水染色技术，从源头上解决印染行业发展的瓶颈问题。早在2014年，即发集团通过产学研合作开始了超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用，不断改进完善无水染色技术，解决了设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题，攻克了专业部件的瓶颈。利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程，消除了传统水染色工艺的主要缺点，将染色周期从数小时缩短到数十分钟，同时实现零排放，环保而且高效。2017年，该集团开始了世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线的建设，实现了设备连续正常运行，目前，已申请30余件**。
目前毛革/皮革扎染工艺为，人工将毛革/皮革扎好放置于扎染盒内，之后将扎染盒放置于扎染桶内进行扎染。由于毛革/皮革扎染加工对温度、浴液循环、ph等工艺参数要求很高，任何一项参数的误差，都会导致产品终的颜色、风格等外在表现与样品不符；因此现有的扎染设备结构不合理，运作时内部上下层水温、ph、染料浓度不均一，保温效果差，品质不高，大生产加工稳定性差。为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：一种毛革加工用染色设备，包括扎染水箱和扎染框架，所述扎染水箱包括可拆卸上盖的箱体，箱体连接有液体循环加热装置；所述扎染框架包括架体和至少一个扎染盒，所述架体设有多层结构，扎染盒分别插设于架体的层内；所述扎染框架活动放置于箱体内且可被上盖密封在箱体内。推荐的，所述液体循环加热装置包括循环泵和液体电加热器；所述箱体内底板上设有两个排水孔，箱体的其中一个侧壁上部设有进水孔，其中一个排水孔连接排水阀，另外一排水孔连接循环泵进水口，进水孔与循环泵出水口通过管路联通，液体电加热器串联在循环泵出水口和进水孔之间的管路上。推荐的，连接循环泵的排水孔设置于底板的一角，进水口设置于远离该排水孔的箱体侧壁上部。推荐的。具有高分子骨架是功能高分子材料区分于功能小分子的主要标志。
过去的5年中，在****的支持下，印染工艺由传统的使用水作为染色介质升级为使用液态二氧化碳作为染色介质，从而完全省去了生产过程中对水的消耗。如用数字来表现这一技术的重大意义：在传统技术下，每件T恤染色需要消耗25升水，运用无水印染技术后，染色过程中不再用水，还可节省50%的能源，同时工业化学物的使用也降低了50%。今年夏天，****全球将出品5万件****无水印染系列T恤，全力推广这一制衣行业的创新技术。这些产品在生产过程中总共节水逾120万升，相当于近半个奥运会标准游泳池的容积（奥运会标准游泳池的容积为250万升）。而****推行无水印染技术的脚步才刚刚开始，这一无水印染技术即将被应用于多个****服饰系列的新品，为消费者提供更多绿色环保的产品。 从整体来看，全行业正在加大转型升级力度，注重于在提高节能减排效果的同时提升产品附加值。福建耐用性高无水印染哪家强
聚合物的溶胀度可以通过改变交联度和通过共聚缩聚反应改变聚合物链的组成和结构来调节。中国台湾高温无水印染厂家
1．5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。1．6下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。1．7开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。1．8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确1．9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。中国台湾高温无水印染厂家
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