无水印染基本参数
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无水印染企业商机

    近日,中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团,调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示,该企业世界首条且比较大的智能化无水染色示范线的建设运行,标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟,并在产业化上实现了重大突破。目前,我国纺织废水年排放量为25亿吨(约230个西湖水量),其中印染废水排放量为20亿吨,由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题,制约了整个行业的可持续发展。因此,亟须研发一种少水或无水染色技术,从源头上解决印染行业发展的瓶颈问题。早在2014年,即发集团通过产学研合作开始了超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用,不断改进完善无水染色技术,解决了设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题,攻克了专业部件的瓶颈。利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料,又可以轻易地渗透至纺织品内部,完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程,消除了传统水染色工艺的主要缺点,将染色周期从数小时缩短到数十分钟,同时实现零排放,环保而且高效。2017年,该集团开始了世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线的建设,实现了设备连续正常运行,目前,已申请30余件**。可因交联度的不同使处理后的纺织品产生不同程度的耐磨擦性能。青海直销无水印染厂家

    网站主页>化工产品目录>染料及颜料>染料>溶剂染料溶剂染料染料是指能使其他物质(主要如纤维及其制品等)获得色泽的一类物质,以有机物为主,古代涂料是从动植物中提取的。中国是世界上早使用天然染料的国家之一。4000多年前已会养蚕缫丝,染成各种颜色。靛蓝、茜素、五倍子和胭脂红等是中国古代早应用的天然染料。现代有机染料的工业生产*100多年历史。合成的染料苯胺紫是1856年英国化学家珀金合成的,用于毛和丝的染色。1901年德国化学家朋恩发明了还原蓝(即所谓阴丹士林),它是棉布的坚牢染料。1956年又出现了活性染料。60年代以来,随着合成纤维的大量出现,促进了各类染料的发展,至今实际应用的染料已达1000种以上,几乎全部代替了天然染料。染料按结构可分为偶氮染料、羰基染料、活性染料、芳甲烷染料和酞菁染料等;按应用方法可分为酸性染料、直接染料、溶剂染料、还原染料和分散染料等。溶剂染料是指不溶于水而溶于有机溶剂中的染料。按溶剂的类型,可分为:(1)A系列。能溶解于醇类的染料,色泽鲜艳,一般用于醇类的染色。(2)O系列。能溶解于油脂及有机溶剂的染料,主要用于油脂类的着色。(3)W系列。用于石蜡着色的**染料。中国台湾高温无水印染高性价比选择在此背景下,预计2021年左右使用Endeavour技术的生产基地会登入浙江台州。

    近日,中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团,调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示,该企业世界首条的智能化无水染色示范线的建设运行,标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟,并在产业化上实现了重大突破。目前,我国纺织废水年排放量为25亿吨(约230个西湖水量),其中印染废水排放量为20亿吨,由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题,制约了整个行业的可持续发展。因此,亟须研发一种少水或无水染色技术,从源头上解决印染行业发展的瓶颈问题。早在2014年,即发集团通过产学研合作开始了超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用,不断改进完善无水染色技术,解决了设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题,攻克了专业部件的瓶颈。利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料,又可以轻易地渗透至纺织品内部,完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程,消除了传统水染色工艺的主要缺点,将染色周期从数小时缩短到数十分钟,同时实现零排放,环保而且高效。2017年,该集团开始了世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线的建设,实现了设备连续正常运行,目前,已申请30余件**。

    尽管已有针对涤纶织物免水洗染色工艺的报道,但上述工艺均以常规轻薄型涤纶织物的染色加工为主,尚未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道,尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满、拉毛起毛等特殊风格,基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。液体分散染料又称“纳米分散染料”,是近年来新开发的生态染料品种,染料粒子的三维尺寸均在100nm左右,远小于常规粉体分散染料175μm的粒径,在染色过程中具有更高的渗透分散性能,可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙,避免在纤维表面的堆积,为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性,同时具有色牢度优、生态性等优势。技术实现要素:本发明的目的在于提供厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺,设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素,获得比较好的颜色指标和色牢度。本发明具体技术方案如下:厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺,包括以下步骤:1)类微胶囊液体染料的制备:将粉体分散染料球磨后,加入分散剂继续球磨,然后再加入聚丁烯粉末和甘油,继续球磨,再加水,得到类微胶囊液体染料;2)配制染**浆;3)浸轧;4)预烘;5)焙烘发色。本届纺织工业展围绕“智能制造”主题,旨在展示各国先进的纺织印染技术和设备。

    染料业REACH法规正式注册启动溶剂型木器涂料产品质量不合格企业名单染料废水处理技术应用进展溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂染料求购信息染料颜料化工助剂相关专题透明红EG透明红GS增亮剂上海石化T3004703双面离型胶带PP6331ABS机壳料求购PMMA再生料广州PESAN127住友注塑机PA6900PVC槽防腐衬胶管道乐扣保鲜盒冲击改性剂罗门哈斯冲击改性剂PPY1600PP1040推荐资讯染料产品不再实施许可证管理溶剂型涂料发展纵横谈溶剂型涂料向低VOC发展DMC有良好前景溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂对展会推荐2012第二届中国。国内的行业技术研发也并非完全是面临着“狼来了”的故事。辽宁高温无水印染值得信赖企业

聚合物的溶胀度可以通过改变交联度和通过共聚缩聚反应改变聚合物链的组成和结构来调节。青海直销无水印染厂家

    分散染料轧染助剂—轧可匀适合涤纶绒类毛毯毛皮皮毛轧染外观:红棕色液体PH值:6-7离子性:阴/非轧可匀是多种特殊表面活性剂复配物,也是用于分散染料轧染时的**助剂,通过轧可匀助剂的匀染作用,使分散染料均匀上染涤纶纤维,能有效减少前后色差、左中右差色差及泳移现象,极大程度提高深色系列在轧染时的得色深度,从而使各类涤纶面料的连续轧染效果达到间歇式缸染的效果,起到了节能减排、降低染色成本的综合效应,特别是对于绒毛类织物,轧染相较于缸染更具有减少后整理的梳、剪、烫次数的功效,同时轧可匀还能改善织物手感,减轻印花增稠浆的洗涤难度。使用方法:采用浸染工艺时:如:由龙盛分散染料GFL红RL黄2R蓝涤纶法兰绒10g浴比1:X高温高压:130℃×tmin颜色:浅米色采用轧染工艺时(加轧可匀):GFL红×100/10RL黄×100/102R蓝×100/10化学增稠剂1-3%轧可匀水余量总量100克涤纶法兰绒10g(共十块)轧余率100%蒸花固色:130℃×30min颜色:浅米色(十块一致)采用轧染工艺时(无轧可匀):GFL红×100/10RL黄×100/102R蓝×100/10化学增稠剂1-3%水余量总量100克涤纶法兰绒10g。青海直销无水印染厂家

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