本实用新型涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种多层多次连续轧染机。背景技术：传统的纺织品热溶染色过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题，并且，带液量高会引起染料在加热的过程中泳移，影响产品质量。并且传统的压轧方式多为一次压轧，一次加热，容易造成轧液不均，也有一些为连续地浸轧、烘干、再次浸轧、再次烘干的工艺，但是造成设备占地面积大，能耗偏高、张力难以控制等问题。因此，为解决上述所存在的技术问题，寻找一种多层多次连续轧染机成为本领域技术人员所研究的重要课题。技术实现要素：本实用新型实施例公开了一种多层多次连续轧染机，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高及带液量不均的技术问题。即表现了由高分子骨架的机械支撑作用产生的机械强度（包括抗拉伸、撕裂等）。西藏耐用性高无水印染便宜
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本技术领域：技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本发明中的词语“推荐的”、“推荐地”、“更推荐的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是推荐的。此外，对一个或多个推荐实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。本发明的一个方面提供了一种环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂％，分散剂1-5％，消泡剂％，润湿剂1-10％，颜料20-40％，功能性硅油1-5％，去离子水补足余量。在一些推荐的实施方式中，所述的环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂％，分散剂2-4％，消泡剂％，润湿剂3-7％，颜料25-35％，功能性硅油％。 无水印染制造公司只有在节能减排的前提下才能实现可持续发展的科学发展观。
近日，中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团，调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示，该企业世界首条且较大的智能化无水染色示范线的建设运行，标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟，并在产业化上实现了重大突破。目前，我国纺织废水年排放量为25亿吨（约230个西湖水量），其中印染废水排放量为20亿吨，由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题，制约了整个行业的可持续发展。因此，亟须研发一种少水或无水染色技术，从源头上解决印染行业发展的瓶颈问题。早在2014年，即发集团通过产学研合作开始了超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用，不断改进完善无水染色技术，解决了设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题，攻克了专业部件的瓶颈。利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程，消除了传统水染色工艺的主要缺点，将染色周期从数小时缩短到数十分钟，同时实现零排放，环保而且高效。
前处理剂**能高分子的性能1、交联聚合物的溶胀度与交联度成反比。聚合物的溶胀度可以通过改变交联度和通过共聚缩聚反应改变聚合物链的组成和结构来调节。即可以在前处理剂合成时的原料组分、工艺来调节官能度、聚合度、交联度，可以通过印染工艺中的加热、辐射来调节交联度；也可以同时用调节外加交联剂的方法来予以补充。因此前处理剂和印染的前处理工艺起到了相互配合协调的作用，是一个连续的互补过程。2、交联聚合物的多孔性和由此表现出的具有较高孔隙率和比表面积。这对于染料的上染固色有决定作用。3、交联聚合物的多孔性同时决定了它的渗透性，它保证了无水印染纺织品的透气性和透水性。（吸水性由氢键的数量决定，这是另一个问题。）4、交联聚合物的稳定性：前处理剂中的功能高分子用增加交联度来提高机械稳定性。用多种聚合物共混的方法提高材料的化学稳定性，即在提高功能高分子的分子量的同时，因共聚、交联（单体间，单体和纤维间，功能高分子间）及浸轧、加热等工艺手段，使各种聚合物分子形成交错穿插而提高了化学稳定性。即增加了空间障碍，同时对极性基团进行了不同程度的封端。 它是聚电解质（高分子电解质），即所有单体都是极性化合物。
聚氨酯液为固含量40%的市售pu7121水性聚氨酯液体。对比例1对比例1与实施例1相比，没有将棉织物在季铵盐液中浸泡，其他与实施例1完全一致。不经季铵盐浸泡处理棉织物，膏状的染料与纤维附着力较低，影响牢固度。对比例2对比例2与实施例1相比，没有在棉织物表面喷洒异丙醇铝与聚氨酯液形成微膜，其他与实施例1完全一致。不经异丙醇铝与聚氨酯液处理棉织物，燃料的牢固度和耐水性性较差。测试方法：耐摩擦色牢度测试：参考gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试样品的干摩擦等级和湿摩擦生等级。干摩擦：摩擦布采用gb/×50mm用于直径为16mm的圆柱摩擦头，在标准环境为温度21±1℃，相对湿度为65±2%的条件将试样和摩擦布置于水平条件下调湿4小时，摩擦头向下施加压力为9n，将对比例1、对比例2、实施例1-5棉织物剪取试样大小为50mm×140mm；往复行程为104mm，按每秒一个来回进行摩擦，共摩擦10个循环，然后进行评级。湿摩擦：摩擦布采用gb/×50mm用于直径为16mm的圆柱摩擦头，摩擦布含水率95%，摩擦头向下施加压力为9n，将对比例1、对比例2、实施例1-5棉织物剪取试样大小为50mm×140mm；往复行程为104mm，按每秒一个来回进行摩擦，共摩擦10个循环，然后进行评级。多种有机单体，几乎全部是烯烃类。广东纳米无水印染值得信赖企业
无水印染改变了我们的日常生活。西藏耐用性高无水印染便宜
一、无水染色的技术背景传统的染色工艺都是以水为载体，每染色1Kg织物大约要耗费80-100L水，全球水资源的危机和环保意识的加强，如何少水和无水染色是染整研究的重要方向。因此，无水染色技术值得整个染整行业所关注。二、无水染色技术的发明超临界CO2染色技术1989年由德国西北纺织研究中心。该技术采用超临界CO2作为染色介质，把染料溶解送到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上，染色结束后CO2又能与染料充分分离，不需要清洗、烘干等操作过程，未利用的染料可回收。三、无水染色技术的原理将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态，由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环，超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20～30MPa，80～160℃，染色时间1h左右，染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。西藏耐用性高无水印染便宜
苏州聚福环保科技有限公司总部位于盛泽镇西二环路顺利产业园18栋B1，是一家环保专业设备研发，从事织物面料，纺织用料，纺织助剂（不含危险化学物）的批发及进出口业务（不涉及国营贸易管理商品，涉及配额，许可证管理商品的按国家有关规定办理申请）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）的公司。聚福环保科技拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供紫荆花色浆。聚福环保科技致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。聚福环保科技创始人钱海石，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
