无水印染基本参数
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无水印染企业商机

    本实用新型涉及纺织品印染技术领域,尤其涉及一种多层多次连续轧染机。背景技术:传统的纺织品热溶染色过程中,需将布料轧涂染液,然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色,传统的轧涂方法有很多,比如说均匀轧车、重载轧车,都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧,但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题,布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干,造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题,并且,带液量高会引起染料在加热的过程中泳移,影响产品质量。并且传统的压轧方式多为一次压轧,一次加热,容易造成轧液不均,也有一些为连续地浸轧、烘干、再次浸轧、再次烘干的工艺,但是造成设备占地面积大,能耗偏高、张力难以控制等问题。因此,为解决上述所存在的技术问题,寻找一种多层多次连续轧染机成为本领域技术人员所研究的重要课题。技术实现要素:本实用新型实施例公开了一种多层多次连续轧染机,用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高及带液量不均的技术问题。交联聚合物的溶胀度与交联度成反比。河南正规无水印染厂家

    ”运达印染负责人张安达说。而无水印染整个染色过程不需要高温高压,不需要一滴水,实现了无污染、零排放的清洁化印染。记者在生产现场看到,工人将白布放在染色定型机上,将染色助剂注入机器内,启动机器,便可将原先的白布染成各种颜色。根据国家服装质量监督检验中心检测,运达印染研发的高分子染色助剂耐水色牢度、水洗尺寸变化率等指标全部符合标准。张安达算了一笔账,与传统工艺相比,无水印染每吨织布节约用水70吨,加上蒸汽、电费和人工费用,节约成本超过2000元。下一步,运达印染将申请专利,研发设备。至此,运达印染一举淘汰28口染缸,从一家印染企业转型为推广无水印染的环保企业。中国印染行业协会会长陈志华说,中国是纺织大国,又是水资源紧缺国家,印染行业集聚的江苏、浙江两省,几乎占了全国产量的一半以上。数据显示,*湖塘地区就拥有印染企业40余家,每天至少产生1万吨印染污水。无水印染技术节水无污染,推广应用后,将对整个纺织的产业结构和资源节约利用带来重大价值。海南直销无水印染哪家强多种有机单体,几乎全部是烯烃类。

    一、无水染色的技术背景传统的染色工艺都是以水为载体,每染色1Kg织物大约要耗费80-100L水,全球水资源的危机和环保意识的加强,如何少水和无水染色是染整研究的重要方向。因此,无水染色技术值得整个染整行业所关注。二、无水染色技术的发明超临界CO2染色技术1989年由德国西北纺织研究中心。该技术采用超临界CO2作为染色介质,把染料溶解送到纤维孔隙,使染料快速、均匀地上染到织物上,染色结束后CO2又能与染料充分分离,不需要清洗、烘干等操作过程,未利用的染料可回收。三、无水染色技术的原理将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态,由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环,超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20~30MPa,80~160℃,染色时间1h左右,染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。

    本发明属于环保印染技术领域,具体是指一种高效绿色环保印染方法。背景技术:通常的印染工序包括除油、漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色、水洗、酸洗、水洗、皂洗、水洗、固色、过软等印染过程和后整理过程,印染工业既是一个用水大户,又是污水排放大户,据悉印染行业每天都有400多万吨污水排入江河湖海,印染废水成份复杂多变,色度大、碱性大,cod变化大及bod极高,而处理难度很大,致使印染废水的回用率不到10%,同时排放的污水又会污染20倍量的水体,所以急需一种高效绿色环保的染色方法。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。我们研制的“前处理剂”是由这三类功能高分子组成的复杂体系。

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因此前处理剂和印染的前处理工艺起到了相互配合协调的作用,是一个连续的互补过程。河南正规无水印染厂家

    超临界流体萃取技术超临界流体萃取(SupercriticalFluidExtration,SCFE)技术,迄今已有100多年的研究、开发历史,并从上世纪七八十年代开始,已在工业领域中得到应用。超临界CO2流体萃取(SFE)技术,是利用流体介质对溶质的溶解能力与其密度间的依赖关系而实现的,即采用调节系统压力和温度,从而达到对超临界流体溶解能力的改变而进行的。其工作原理是将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次溶解并萃取出来。超临界流体萃取技术特点和优势决定了其应用范围十分广阔。在医药工业中可用于中草药有效成份的提取,热敏性生物制品或药物的精制,及脂类混合物的分离。在食品工业中用于啤酒花的提取,食品色素及各种调味料的提取等。此外,在香料工业中也用于天然及合成香料的精制等,而在化学工业中可用于混合物的分离、精制等。图1超临界二氧化碳流体对天然植物的萃取示意图超临界流体萃取技术可以实现萃取与分离的一体化。不仅可以达到清洁提取,也可以实现清洁分离,并有选择性地提取出所需成分;相较于传统的蒸馏等萃取法具有独特的优势。河南正规无水印染厂家

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