采用金属热喷涂技术是当今乃至今后对钢铁构件、钢铁设备或者储罐及其它钢铁附件进行表面防护较理想的工艺之一。热喷涂表面所用金属材料也是利用阴极保护的原理，主要有锌、铝、锌铝合金或者伪锌铝合金、不锈钢等。通过在钢铁表面热喷涂金属锌、铝、锌铝合金或者不锈钢等外加封孔剂处理，就可以达到长效防腐的复合涂层。有效防腐年限达到20-30年，**长的国外已有60-70年之久的记录。现在桥梁钢结构或者箱梁热喷涂加涂膜防腐蚀年限要求提高到了100年。热喷涂使用的金属材料很多，本文针对**普遍的锌，铝，锌铝合金或者不锈钢进行技术小结，暂时涉及锌和铝两种，因为这两种是应用**普遍**成熟的，其它的今后再加以讨论。喷涂施工时要注意不要产生缩孔现象。松江区电机喷涂报价表
喷涂电压是指两金属丝顶端之间的电弧电压，它反映了丝材顶端间隙的大小，有效地控制电弧电压可以保持雾化区几何形状的稳定。每种材料都对应有自己的维持电弧稳定燃烧的比较低电弧电压值。喷涂电压越低，熔化了的粒子尺寸就越小。但是，如果电弧电压低于材料的临界比较低电弧电压，电弧就不能稳定地燃烧。当喷涂电压高于临界电弧电压时，随着电压的提高，丝材顶端的间距、喷涂射流角度和喷涂粒子的颗粒尺寸范围都随之增大，同时被喷涂材料的元素烧损程度也增大，尤其是那些容易与氧化合的元素，其烧损更为严重。随着喷涂电压的提高，沉积效率逐步降低。可见，电弧电压对喷涂质量影响很大，在保证电弧稳定燃烧的前提下，应选择尽可能低的喷涂电压值。松江区电机喷涂报价表什么是等离子和超音速等离子金属热喷涂？
国内一般用氮气或氩气作为等离子喷涂的主气，用氢气作为辅助气体。氮气（N2）为双原子气体，分解能大，导热系数高，焓值高。Ar是单原子气体，没有分解能，导热系数和焓值均比N2低得多。氢气（H2）不仅分解能大，其导热系数比N2、Ar高几十倍，在N2或Ar中加入少量的H2可明显提高等离子弧电压。所以，喷涂高熔点材料，如ZrO2、Al2O3、W等，主气应选氮气并混加少量氢气（具体量值根据弧电压而定）；喷涂金属合金、金属碳化物等则可以选氩气为主气，氢气为辅助气。若从降低成本方面考虑，应尽量使用氮气作为工作气体，氮气的价格约为氩气的三分之一。
喷涂车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs（有机废气）含量较高。具体到生产车间，产生有机废气**多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。根据喷涂废气成分结构，一般处理工艺设备流程：气体收集系统-预处理喷淋粉尘系统-废气净化装置系统。在预处理系统设计时，建议多级喷淋洗涤，或者较高级的粉尘去除设备（建议机械除尘）；废气净化工艺环节，若是大风量或者高浓度，可考虑进行浓缩，采用催化热力燃烧工艺设备；若是低浓度，风量中等或者偏下，可以采用活性炭吸附脱附。热喷涂厚度与防腐蚀使用寿命息息相关。
压缩空气中的油或水会引起缩孔、气泡、麻点等质量缺点。缩孔是喷涂工艺**忌讳的弊病之一，它不仅影响涂膜的外观质量，而且露底的缩孔还会破坏涂膜的完整性，用一般的打磨、抛光的修饰方法也无法消除。并且缩孔现象一旦产生，就很难在短时间内找到原因而消除之，还会导致生产无法正常进行。如电泳槽液被污染导致缩孔，即使及时找到污染源消除之，也可能要影响几个星期或几个月。在喷涂施工时，压缩空气的压力不能有**动，必须控制在一定的范围内。如果气压过低，会使漆液雾化不充分，漆膜不均匀；而气压过高时，虽漆液雾化好，但会使漆雾速度过快导致漆料损耗加大，如果高压气流喷到未固化的漆膜上，很容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺点。内孔热喷涂工艺的原理是什么？浦东新区高性价比喷涂选哪家
喷涂工艺之内孔热喷涂工艺是什么？松江区电机喷涂报价表
超音速火焰喷涂：燃料气体（氢气、丙烷、丙烯或MAPP）和助燃剂（02）以一定的比例导入燃烧室内混合，式燃烧，高温燃气经燃烧室上部燃烧头内的四根倾斜喷管进入铜喷嘴，粉末由送粉气（Ar或者N2）定量沿燃烧头内碳化物中心套管送入高温燃气中，由高温高速燃气带出喷嘴，高速喷嘴到工件上形成涂层，整个喷嘴由循环水冷却。90年代： 激光熔覆技术；我国热喷涂技术是从五十年代开始的，当时由吴剑春和张关宝在上海组建了国内***个专业化喷涂厂，研制氧乙块焰丝喷及电喷装置，并对外开展金属喷涂业务。我国热喷涂技术起步较早，50年代就发展了丝材电弧喷涂； 60年代某些**部门开始研究等离子喷涂：70年代出现了品种和型号较为齐全的喷涂设备和材料，但总的来说进展缓慢，只是到了近些年才获得了较快的发展。松江区电机喷涂报价表
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