下一步，我们计划新建一条示范生产线，一来给对方企业提供成套技术，二来可以作为绿宇向其他企业介绍技术的实体。”刘今强介绍说。分析：全世界都在关注无水染色技术，为什么绿宇纺织科技有限公司能够研发出这套工艺，虽然文中并没有提起。他与Nike使用ColorDry无水染色处理技术到底有何区别？看官们可以自己思考下。新闻链接Nike终于发布了一款使用ColorDry无水染色处理的布料所生产的消费品。ColorDry是由荷兰DyeCooTextieSystems所开发，目的是要减少水及化学品的使用，Nike为该公司投资者之一。DyeCoo使用循环回收的二氧化碳以取代水，每件染色的T-shirt可以节省30公升的水。该项科技不只对环境保护带来益处，织物染色过程中，它也保证色彩的饱和度，且可以节省能源并避免添加的化学物质。“创建这个改变传统染色规则的技术，是一个漫长的过程，我们已经努力了十余年。这项技术不仅利于Nike或是任何品牌，DyeCoo技术给市场所带来的影响，让我们所有的辛勤工作值得。我们认为这是纺织印染产业迈向**性的重要一步。该产品线证明了我们的技术是经济可行的，适合大规模生产，能大量减少对环境的影响”DyeCoo的执行长MatesBlacker说。无水印染改善了我们的生活。上海节能无水印染
过去的5年中，在****的支持下，印染工艺由传统的使用水作为染色介质升级为使用液态二氧化碳作为染色介质，从而完全省去了生产过程中对水的消耗。如用数字来表现这一技术的重大意义：在传统技术下，每件T恤染色需要消耗25升水，运用无水印染技术后，染色过程中不再用水，还可节省50%的能源，同时工业化学物的使用也降低了50%。今年夏天，****全球将出品5万件****无水印染系列T恤，全力推广这一制衣行业的创新技术。这些产品在生产过程中总共节水逾120万升，相当于近半个奥运会标准游泳池的容积（奥运会标准游泳池的容积为250万升）。而****推行无水印染技术的脚步才刚刚开始，这一无水印染技术即将被应用于多个****服饰系列的新品，为消费者提供更多绿色环保的产品。 中国澳门环保无水印染哪家强只有在节能减排的前提下才能实现可持续发展的科学发展观。
尽管已有针对涤纶织物免水洗染色工艺的报道，但上述工艺均以常规轻薄型涤纶织物的染色加工为主，尚未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道，尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满、拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。液体分散染料又称“纳米分散染料”，是近年来新开发的生态染料品种，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性，同时具有色牢度优、生态性等优势。技术实现要素：本发明的目的在于提供厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素，获得比较好的颜色指标和色牢度。本发明具体技术方案如下：厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，包括以下步骤：1)类微胶囊液体染料的制备：将粉体分散染料球磨后，加入分散剂继续球磨，然后再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨，再加水，得到类微胶囊液体染料；2)配制染**浆；3)浸轧；4)预烘；5)焙烘发色。
应用范围：1、适用于各种新旧建筑物的屋面、厕浴间、地下室的防水。2、桥梁、道路防水工程。3、旧建筑物渗漏维修工程。使用与施工对基面进行清扫处理，对已经起鼓起皮的地方铲除，保证基面干净清洁；对空鼓不平整的地方用修补砂浆进行修补；对修补后的基面进行界面处理，用水性基材处理剂进行滚涂或者喷涂，乳化沥青厂家，一遍即可，保证基面坚固不浮灰；液体防水卷材，可采用滚涂或者喷涂的施工工艺，分两到三次成膜，每次施工均在前次施工成膜表干不黏手后进行，垂直交叉进行涂覆，以防漏涂。对于特殊部位，阴阳角、天沟、水管等地方可在一遍表面铺设网格布加强处理；保护层施工，在液体防水卷材成膜干燥后进行，厂家生产乳化沥青，在其表面要进行覆盖保护处理，可直接涂覆水泥砂浆保护层，也可采用专门的耐候保护层涂料，采用滚涂或者喷涂施工，分两到三次成膜，每次施工均在前次施工成膜表干不黏手后进行，垂直交叉进行涂覆，以防漏涂。设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素，获得比较好的颜色指标和色牢度。
沃源环保印染废水处理设备型号选择印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。带给大家的是印染废水的相关介绍。印染废水概况纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题，环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODCr的。该数据是对规模以上企业的统计数据，实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占,非公有制企业占95%，大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水约在30亿吨左右。印染厂废水处理成功的实例较多。多种有机单体，几乎全部是烯烃类。上海节能无水印染
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本发明采取的技术方案如下：本发明一种高效绿色环保印染方法，包括以下步骤：(1)漂洗：将待印染的布料放入盛满30～40℃温度清水的容器内，向容器内加入质量比为1：20的生物酶与清水浸没布料，使用搅拌棒搅拌，生物酶在较为温和的条件下，能够发生高效反应，利用生物酶去除待染布料上的杂质，以较快的速度完成杂质的降解；(2)清洗：将步骤(1)中漂洗后的布料捞出后放入清水池中，并向清水池内加入质量比为1：(15～30)的食盐颗粒成盐水，将盐水加温至35～45℃，并将漂洗后的布料在盐水池中浸泡3～5小时；(3)烘干：将步骤(2)中清洗浸泡后的布料捞出后平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在45～55℃，烘干至所述布料表面水分蒸发，使用压平件覆盖于所述布料上，将加热平台温度升高至55～60℃，加热覆盖2～5分钟后获得烘干布料；(4)印染：将步骤(3)中所述烘干面料平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在70～100℃，在所述烘干布料上放置不同花纹的模板，在喷染装置内加入染料均匀喷洒在放置模板的烘干布料上获得印染布料；(5)二次清洗：将步骤(4)中所述印染布料再次放入步骤(2)中的盐水内清洗揉搓，清洗后将所述印染布料捞出并悬挂至盐水的水面以上，并将盐水加热至沸腾。上海节能无水印染
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