水溶性粘结剂发气量为15～18ml，远低于合脂油20～27ml，该粘结剂砂3s开始发气，15s达到最大值，合脂油12s开始发气，26s达到最大值。可见该粘结剂产生气孔倾向远低于合脂油。
粘结剂含有许多吸水性基团，虽经改性但仍具有一定的吸水性。为测定其吸水性，我们将按标准试样配比配制的芯砂制成8字形试块放入室温环境下底部盛水的密闭容器中，测其0小时、12小时、24小时、48小时、72小时强度变化。
水溶性粘结剂虽经改性并加入一定比例的拒水剂，仍具有一定的吸湿性，但48小时后干强度仍能达到1.08MPa，完全可以满足型芯贮存的需要。
一般来说，粘结剂的性能，如粘结力、柔韧性、耐碱性、亲水性等，直接影响着电池的性能。官方授权经销水性粘结剂量大从优
首先，常用水溶性粘结剂SBR含有不饱和双键，在理论上是可以被4V以上的电压氧化的，极片的加工上SBR的反弹也会相对大一些。
其次，水会对几乎所有的正极材料造成损害，磷酸铁锂比较轻微，但是对高镍，锂溶出很厉害，会导致浆料PH升高和容量下降。
第三，水相体系很难干燥，残余水分会对容量很循环造成影响
第四，现在的正极材料如钴酸锂，三元等材料的密度比较大，单位体积内物质的质量也比较大，采用SBR+CMC粘结体系时需采用水作为溶剂，但是在如此大的密度的正极材料配料过程中，极易导致浆料中材料的沉积，根本就没有办法让浆料充分分散。一旦搅拌停止，浆料就会急剧沉降。
新乡口碑好水性粘结剂水性粘结剂通过粘结剂粒子表面官能团改性，能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置。
水性粘结剂：
水性粘结剂砂芯升温速度不宜过快，以50～100℃/h，否则可造成表面急聚收缩开裂，甚至过烧。由于烘干主要是脱水反应和交联反应，可根据经验缩短保温时间，利用炉温进一步脱水固化。
水溶性粘结剂主要是靠水做媒体发挥粘结作用，而水分在空气中具有挥发性，因此要保持该粘结剂砂达到规定的性能要求，需要加强覆盖，尽量的减少水分挥发。但该粘结剂砂复用性较好，脱水的芯砂补加少量的粘结剂经过再次混制，仍能达到原有的性能要求。
电池的膨胀是由电极活性材料的结构特点所决定的，但是其大小则主要与电极活性材料的性质、粘结剂的性质以及电极制作工艺等因素有关。我们选用相同的电极活性材料和电极制作工艺，主要考察粘结剂的影响。从图1可以看出，SBR系电池的膨胀厚度较小，且分布较窄，在0.2～0.3mm之间；而PVDF系电池的膨胀厚度较大，且分布较宽，在0.3～0.7mm之间。
电池的内阻与电池的荷电状态有关。一般地，锂离子蓄电池的充电态内阻比放电态内阻小。从图2中可以看出，SBR系电池和PVDF系电池的充电态内阻相当，均分布在34～36mΩ之间；两种电池的放电态内阻也都在37mΩ左右。由此可知，SBR粘结剂和PVDF粘结剂对电池内阻的影响没有***差别。
水性粘结剂有良好的加工性能。
选择合适的锂电池粘结剂，总体要求其欧姆电阻要小，在电解液中性能稳定，不膨胀、不松散、不脱粉。
一般来说，粘结剂的性能，如粘结力、柔韧性、耐碱性、亲水性等，直接影响着电池的性能。加入比较好量的粘结剂，可以获得较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻，这对提高电池的循环性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用。因此选择合适的粘结剂非常重要。
在加工方面，突破了溶剂型粘结剂效率低下的限制，极大的提高涂布的生产效率。徐州官方授权经销水性粘结剂
水性粘结剂具有优异的研磨稳定性，非常适合与粉料一起进行机械分散。官方授权经销水性粘结剂量大从优
水性粘结剂，隔膜
隔膜是锂电材料中技术壁垒比较高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的15%，其技术难点在于造孔的工程技术、基体材料以及制造设备。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设备以及产品稳定性。基体材料包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂。
**产品特别是动力电池对隔膜的一致性要求极高。除了厚度、面密度、力学性能这些基本要求之外，对隔膜微孔的尺寸和分布的均一性也有很高的要求。因为微孔的尺寸和分布直接影响到隔膜的孔隙率、透气性、吸液率。就国内现有的隔膜生产技术，隔膜的厚度、强度、孔隙率不能得到整体兼顾，量产批次稳定性较差。
隔膜项目投资金额大、周期长、技术风险高。现在国产隔膜的市场主要集中在中、低端小型锂电池领域。隔膜价格居高不下的主要原因是一些制作隔膜的关键技术及设备被日本和美国所垄断，国产隔膜特别是**隔膜的指标还未达到国外产品的水平。
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