甘肃可调无水印染工艺

    本发明属于环保印染技术领域，具体是指一种高效绿色环保印染方法。背景技术：通常的印染工序包括除油、漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色、水洗、酸洗、水洗、皂洗、水洗、固色、过软等印染过程和后整理过程，印染工业既是一个用水大户，又是污水排放大户，据悉印染行业每天都有400多万吨污水排入江河湖海，印染废水成份复杂多变，色度大、碱性大，cod变化大及bod极高，而处理难度很大，致使印染废水的回用率不到10％，同时排放的污水又会污染20倍量的水体，所以急需一种高效绿色环保的染色方法。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。它是聚电解质（高分子电解质），即所有单体都是极性化合物。甘肃可调无水印染工艺

    本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种植物染料的染色工艺，其特征在于，包括棉纱线的染色工艺、真丝的染色工艺、羊毛的染色工艺；所述棉纱线的染色工艺，包括以下步骤：(1)浸泡：将棉纱线置于50℃水中浸泡10min～15min；(2)改性：配置改性液，将上述棉纱线放入所述改性液中，浴比为1:8，先升温至35℃，保温20min，然后升温至95℃，保温30min，将改性后的棉纱线取出，水洗后备用；(3)染色：配置植物染料染浴，将改性后的棉纱线置于所述植物染料染浴中，浴比为1:8，染色ph为5～6，升温至95℃，升温速率为2℃/min，染色时间为60min；将染色后的棉纱线取出，水洗后备用；(4)皂洗：配置皂洗液，将染色后的棉纱线置于5g/l所述皂洗液中，浴比为1:8，皂洗色ph为6～7，在65℃下保温10min～15min后，将皂洗后的棉纱线取出，水洗烘干。江苏便宜无水印染服务放心可靠高分子效应：具有高分子骨架是功能高分子材料区分于功能小分子的主要标志。

    聚氨酯液为固含量40%的市售pu7121水性聚氨酯液体。对比例1对比例1与实施例1相比，没有将棉织物在季铵盐液中浸泡，其他与实施例1完全一致。不经季铵盐浸泡处理棉织物，膏状的染料与纤维附着力较低，影响牢固度。对比例2对比例2与实施例1相比，没有在棉织物表面喷洒异丙醇铝与聚氨酯液形成微膜，其他与实施例1完全一致。不经异丙醇铝与聚氨酯液处理棉织物，燃料的牢固度和耐水性性较差。测试方法：耐摩擦色牢度测试：参考gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试样品的干摩擦等级和湿摩擦生等级。干摩擦：摩擦布采用gb/×50mm用于直径为16mm的圆柱摩擦头，在标准环境为温度21±1℃，相对湿度为65±2%的条件将试样和摩擦布置于水平条件下调湿4小时，摩擦头向下施加压力为9n，将对比例1、对比例2、实施例1-5棉织物剪取试样大小为50mm×140mm；往复行程为104mm，按每秒一个来回进行摩擦，共摩擦10个循环，然后进行评级。湿摩擦：摩擦布采用gb/×50mm用于直径为16mm的圆柱摩擦头，摩擦布含水率95%，摩擦头向下施加压力为9n，将对比例1、对比例2、实施例1-5棉织物剪取试样大小为50mm×140mm；往复行程为104mm，按每秒一个来回进行摩擦，共摩擦10个循环，然后进行评级。

    纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题，环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODCr的。该数据是对规模以上企业的统计数据，实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占,非公有制企业占95%，大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水约在30亿吨左右。印染厂废水处理成功的实例较多，但是成效不佳的也不少，其原因大致有以下几种情况：1）印染厂未分析自身废水特质(水质、水量)，照搬他厂经验，结果往往不理想。2）将城市污水处理的设计规范，用于印染废水处理，**改变一些参数,造成很大的损失。特别是在早期，大型印染厂废水集中处理，都由大型设计院负责，而其对印染废水性质不够深入了解，造成很大损失。3）新技术、新工艺、新药剂未经中试,直接用于工程,造成很多失败。新技术多应经过小试、中试，才能用于工程，一般试规模是工程水量的3%~5%，即*多放大20倍左右。每两年，相当于整整一个地中海水量的水被用于为全世界的衣服染色。

    本发明采取的技术方案如下：本发明一种高效绿色环保印染方法，包括以下步骤：(1)漂洗：将待印染的布料放入盛满30～40℃温度清水的容器内，向容器内加入质量比为1：20的生物酶与清水浸没布料，使用搅拌棒搅拌，生物酶在较为温和的条件下，能够发生高效反应，利用生物酶去除待染布料上的杂质，以较快的速度完成杂质的降解；(2)清洗：将步骤(1)中漂洗后的布料捞出后放入清水池中，并向清水池内加入质量比为1：(15～30)的食盐颗粒成盐水，将盐水加温至35～45℃，并将漂洗后的布料在盐水池中浸泡3～5小时；(3)烘干：将步骤(2)中清洗浸泡后的布料捞出后平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在45～55℃，烘干至所述布料表面水分蒸发，使用压平件覆盖于所述布料上，将加热平台温度升高至55～60℃，加热覆盖2～5分钟后获得烘干布料；(4)印染：将步骤(3)中所述烘干面料平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在70～100℃，在所述烘干布料上放置不同花纹的模板，在喷染装置内加入染料均匀喷洒在放置模板的烘干布料上获得印染布料；(5)二次清洗：将步骤(4)中所述印染布料再次放入步骤(2)中的盐水内清洗揉搓，清洗后将所述印染布料捞出并悬挂至盐水的水面以上，并将盐水加热至沸腾。多种有机单体，几乎全部是烯烃类。吉林便宜无水印染

拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。甘肃可调无水印染工艺

    具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。一种轧染机，如图2所示，包括机架1，机架1安装有防护装置2、轧染装置3、供料装置4，防护装置2位于轧染装置3上方，供料装置4位于机架1侧面，供料装置4提供的染料经防护装置2进入轧染装置3内；机架1上相对设置有两侧板11，轧染装置3位于两侧板11之间，轧染装置3包括定轧辊31和动轧辊32，定轧辊31和动轧辊32的两端与两侧板11连接固定，定轧辊31和动轧辊32轴线方向垂直于侧板11,机架1设置有废料池12，废料池12位于轧染装置3的下方，轧染装置3内流出的染料滴落在废料池12内；供料装置4包括置物架41和位于置物架41内的供料组件42，置物架41包括置物盒411和位于置物盒411上方的安装板412，置物盒411与安装板412一体成型，安装板412与侧板11外表面螺栓连接，安装板412上设置有缠绕柱413和挂钩414，缠绕柱413垂直于安装板412；供料组件42包括料盒421、水泵422和喷头423，料盒421放置于置物盒411内且位于挂钩414的下方，水泵422螺栓连接在安装板412上，水泵422进水口与料盒421通过进料软管424连接，料盒421与水泵422的连接位置位于料盒421靠近水泵422一侧侧面的下端，喷头423与水泵422出水口通过出料软管425连接。甘肃可调无水印染工艺

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