无水印染基本参数
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无水印染企业商机

    沃源环保印染废水处理设备型号选择印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。带给大家的是印染废水的相关介绍。印染废水概况纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题,环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位,占全国工业废水排放量的。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量万吨,居各工业行业第4位,占全国工业废水CODCr的。该数据是对规模以上企业的统计数据,实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业,中小企业比重占,非公有制企业占95%,大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计,则年排放废水约在30亿吨左右。印染厂废水处理成功的实例较多。这套设备可实现无水印染,这是我送给绍兴这座印染大市的礼物。湖南可调无水印染公司

    近日,中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团,调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示,该企业世界首条且较大的智能化无水染色示范线的建设运行,标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟,并在产业化上实现了重大突破。目前,我国纺织废水年排放量为25亿吨(约230个西湖水量),其中印染废水排放量为20亿吨,由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题,制约了整个行业的可持续发展。因此,亟须研发一种少水或无水染色技术,从源头上解决印染行业发展的瓶颈问题。早在2014年,即发集团通过产学研合作开始了超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用,不断改进完善无水染色技术,解决了设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题,攻克了专业部件的瓶颈。利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料,又可以轻易地渗透至纺织品内部,完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程,消除了传统水染色工艺的主要缺点,将染色周期从数小时缩短到数十分钟,同时实现零排放,环保而且高效。上海便宜无水印染产品****率先在备受全球关注的节水解决方案这一问题上开始了一种新的尝试,努力让世界变得更好。

    技术实现要素:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种低碱活性染料染绿色的工艺,该低碱活性染料染绿色的工艺能够有效地解决活性染料染绿色过程中容易产生色渍、色花等问题,环保节能。为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:提供一种低碱活性染料染绿色的工艺,它包括以下步骤:步骤一,前处理:利用处理液在染缸中将胚布在一定温度下进行煮布一定时间;步骤二,加入螯合分散剂:完成前处理后,降温至一定温度后加入螯合分散剂;步骤三,加入染料:升温至一定温度后,加入染料,使染料与螯合分散剂搅拌混合一定时间,并升温至一定温度下运行一定时间;步骤四,加入染色助剂:将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂,将染缸降至一定温度后分三次加入染色助剂,加完染色助剂后保温一定时间;步骤五,清洗:降温后依次进行水洗、过酸和水洗,并加入棉用皂洗剂后升温至一定温度后保温一定时间;步骤六,制软:然后降温至一定温度下进行热水制软出缸,得到染色面料;步骤七,干布:对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布;步骤八,定型成品:采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。

    一、无水染色的技术背景传统的染色工艺都是以水为载体,每染色1Kg织物大约要耗费80-100L水,全球水资源的危机和环保意识的加强,如何少水和无水染色是染整研究的重要方向。因此,无水染色技术值得整个染整行业所关注。二、无水染色技术的发明超临界CO2染色技术1989年由德国西北纺织研究中心。该技术采用超临界CO2作为染色介质,把染料溶解送到纤维孔隙,使染料快速、均匀地上染到织物上,染色结束后CO2又能与染料充分分离,不需要清洗、烘干等操作过程,未利用的染料可回收。三、无水染色技术的原理将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态,由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环,超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20~30MPa,80~160℃,染色时间1h左右,染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。从整体来看,全行业正在加大转型升级力度,注重于在提高节能减排效果的同时提升产品附加值。

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交联聚合物的溶胀度与交联度成反比。湖南可调无水印染公司

    本发明属于环保印染技术领域,具体是指一种高效绿色环保印染方法。背景技术:通常的印染工序包括除油、漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色、水洗、酸洗、水洗、皂洗、水洗、固色、过软等印染过程和后整理过程,印染工业既是一个用水大户,又是污水排放大户,据悉印染行业每天都有400多万吨污水排入江河湖海,印染废水成份复杂多变,色度大、碱性大,cod变化大及bod极高,而处理难度很大,致使印染废水的回用率不到10%,同时排放的污水又会污染20倍量的水体,所以急需一种高效绿色环保的染色方法。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。湖南可调无水印染公司

苏州聚福环保科技有限公司是一家环保专业设备研发,从事织物面料,纺织用料,纺织助剂(不含危险化学物)的批发及进出口业务(不涉及国营贸易管理商品,涉及配额,许可证管理商品的按国家有关规定办理申请)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。聚福环保科技拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供紫荆花色浆。聚福环保科技不断开拓创新,追求出色,以技术为先导,以产品为平台,以应用为重点,以服务为保证,不断为客户创造更高价值,提供更优服务。聚福环保科技始终关注化工市场,以敏锐的市场洞察力,实现与客户的成长共赢。

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