无水印染基本参数
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无水印染企业商机

    本发明属于印染工艺,具体涉及一种厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺。背景技术:涤纶织物具有**度、耐摩擦、不易变形、快干、低成本等优点,被广泛应用于服装、家纺、装饰用布等领域。其中,厚重涤纶毯布可用于加工地毯、毛毯、毛绒玩具、汽车内饰等产品,近年来市场需求持续旺盛,据统计2018年1~10月我国出口毛毯达到,创汇超。原液着色法加工涤纶毯布不具备性价比优势,占比极少,染色是获得有色毯布的重要途径。当前,对涤纶毯布的染色加工通常采用间歇式的高温常压染色、高温高压染色工艺,以及连续式的浸轧+热熔发色、浸轧+汽蒸发色工艺。但,上述染色方法均需要消耗大量的水资源,同时需要多组还原碱洗、水洗工序去除毯布表面浮色以提高染色牢度。水资源的消耗是毯布染色加工的重要成本,同时排放有色废水的处理难度大,费用高。为降低染色加工成本,贯彻实施国家对传统印染行业提出的节能减排要求,针对涤纶毯布开发免水洗染色新工艺具有重要意义。姜志新采用涂料轧染染色工艺实现了涤纶织带的免水洗染色,不仅使涤纶织带获得了良好的色牢度和染色匀染性,同时该工艺还具有节能减排的优势。占比极少,染色是获得有色毯布的重要途径。河南便宜无水印染制造公司

    一、无水染色的技术背景传统的染色工艺都是以水为载体,每染色1Kg织物大约要耗费80-100L水,全球水资源的危机和环保意识的加强,如何少水和无水染色是染整研究的重要方向。因此,无水染色技术值得整个染整行业所关注。二、无水染色技术的发明超临界CO2染色技术1989年由德国西北纺织研究中心。该技术采用超临界CO2作为染色介质,把染料溶解送到纤维孔隙,使染料快速、均匀地上染到织物上,染色结束后CO2又能与染料充分分离,不需要清洗、烘干等操作过程,未利用的染料可回收。三、无水染色技术的原理将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态,由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环,超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20~30MPa,80~160℃,染色时间1h左右,染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。广东耐用性高无水印染值得信赖企业通常要用掉95升~150升的水,而排放1吨印染废水则要污染20吨水体。

    催化微电解处理技术特点:催化微电解处理技术特点:(1)工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换,添加时直接投入即可。(2)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用,无需再加铁盐等混凝剂,印染污水处理厂家,COD去除率高,并且不会对水造成二次污染。(3)具有良好的混凝效果,色度、COD去除率高,印染污水处理规格型号,同量可在很大程度上提高废水的可生化性。(4)可作为单独处理方法使用,又可作为生物处理的前处理工艺,利于污泥的沉降和生物挂膜。化工涂料污水处理设备:污染物成分复杂,污染物含量高。涂料生产污水中污染物的种类较多,涂料生产所用原料、半成品、成品污水中都会存在。污水污染物含量和水量的离散度大。由于涂料生产为可间断性生产,其污水的主要来源为洗涤设备和生产场地的洗涤水,故污水排放无规律周期性,污水中污染物含量变化大,增加了污水处理难度。

    其中一个或多个加热轮1的轮面或对应于加热轮1的轮面的位置设置有温度检测装置,或其中一个或多个加热轮1的内部设置有温度检测装置,或旋转接头或管道处设置有温度检测装置,温度检测装置与温度显示装置、温度控制装置电性连接。加热轮1的两端对应的位置设置有补充加热装置25,补充加热装置25为设置于加热轮1外面对应于加热轮1两端的电热管和第二温控检测装置,第二温控检测装置检测加热轮1的轮面两端的温度,与加热轮1的中间部位的温度比较,当两边的温度低于中间温度时,第二温控装置控制加热轮1两端的电热管工作,当两边的温度等于或高于中间温度时,第二温控装置控制加热轮1两端的电热管停止工作。第二温度检测装置与第二温度显示装置、第二温度控制装置电性连接。进一步地,布料发送装置6设置于布料加热烘干输送系统的外部,并与压轧装置24相连,成品收集装置7设置于布料加热烘干输送系统内部。其中成品收集装置7为单轴或双轴卷布机组,或摆臂式摆布机组,或中心架式摩擦卷布机组;布料发送装置6还包括纠偏装置,纠偏装置包括布料边缘检测装置、控制装置和执行装置,布料边缘检测装置为行程开关或光电感应开关,布料边缘检测装置与控制装置电性连接。无水印染开拓了我的视野。

    本实用新型涉及纺织品印染技术领域,尤其涉及一种多层多次连续轧染机。背景技术:传统的纺织品热溶染色过程中,需将布料轧涂染液,然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色,传统的轧涂方法有很多,比如说均匀轧车、重载轧车,都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧,但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题,布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干,造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题,并且,带液量高会引起染料在加热的过程中泳移,影响产品质量。并且传统的压轧方式多为一次压轧,一次加热,容易造成轧液不均,也有一些为连续地浸轧、烘干、再次浸轧、再次烘干的工艺,但是造成设备占地面积大,能耗偏高、张力难以控制等问题。因此,为解决上述所存在的技术问题,寻找一种多层多次连续轧染机成为本领域技术人员所研究的重要课题。进一步地,透水包覆层41为透水的纤维织物或橡塑弹性体。透水微孔38的外面包覆有透水的布料或橡塑弹性体,以免轧辊的外表面在连续运转过程中损伤。以上对本实用新型所提供的一种多层多次连续轧染机进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员。聚合物的溶胀度可以通过改变交联度和通过共聚缩聚反应改变聚合物链的组成和结构来调节。贵州直销无水印染制造公司

运用无水印染技术生产的产品具有高水洗牢度、缸差小、布面平整、光泽度高等特点。河南便宜无水印染制造公司

    本发明属于环保印染技术领域,具体是指一种高效绿色环保印染方法。背景技术:通常的印染工序包括除油、漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色、水洗、酸洗、水洗、皂洗、水洗、固色、过软等印染过程和后整理过程,印染工业既是一个用水大户,又是污水排放大户,据悉印染行业每天都有400多万吨污水排入江河湖海,印染废水成份复杂多变,色度大、碱性大,cod变化大及bod极高,而处理难度很大,致使印染废水的回用率不到10%,同时排放的污水又会污染20倍量的水体,所以急需一种高效绿色环保的染色方法。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。河南便宜无水印染制造公司

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