无水印染基本参数
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无水印染企业商机

    印染又称之为染整。是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称;本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业;早在六、七千年前的新石器时代,我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落,能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色,织出带有色彩条纹的毛布。商周时期,染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草",管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代,染色技术达到了相当高的水平。印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂,具有水质变化大、有机物含量高、色度高(主要为有色染料)等特点,直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害,同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求,传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。印染设备工作时产生大量的废水,这些废水随意排放会对环境造成危害,印染时,面料不能将均匀印染,并且会沾有大量印染液,造成了染料的浪费。为此,我们提出一种高效率环保印染设备。交联聚合物的多孔性和由此表现出的具有较高孔隙率和比表面积。甘肃节能无水印染高性价比选择

    1.5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台),沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带(从出布超喂辊到出布架)。1.6下操作面板上的红色停机按钮,链条运转停止,开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右,待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽,打上轧车压力,打开操作台各部位马达(除上针保护入口按钮以外),点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。1.7开动机器前半部分,待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”,待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机,把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色,打开出布部分各马达至“1”(除冷却筒张力马达开关以外)重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。1.8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面,根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确1.9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布,化好华工料并放入倒浆槽(排掉前20L)。江苏节能无水印染便宜可因交联度的不同使处理后的纺织品产生不同程度的耐磨擦性能。

 染色剂编辑锁定在我们做生物医学实验或者某些物理化学实验时,为了更好地观察到实验效果,通常会选用合理的染色剂,在选择适当的染色剂后,我们就能够很好地观察到预期的实验现象或结果。染色剂依据来源可分为天然染色剂和人工合成染色剂,各种不同的实验选择不同的染色剂,同一种染色剂也可以用不同的配方进行调配制成。中文名染色剂类型改变颜色原理染色质(体)被碱性染料染成深色类别化学物品目录1染色剂2条件要求3总结染色剂染色剂编辑高中生物学课本在描述染色质时指出:染色质(体)容易被碱性染料染成深色。实验中对染色质(体)进行染色,须使用龙胆紫溶液或醋酸洋红溶液等碱性染色剂,这些染色剂是以龙胆紫或洋红溶解于醋酸溶液中制得,配制后的龙胆紫溶液pH值约小于7(呈酸性)。那么为什么把龙胆紫溶液称为碱性染色剂呢?染色剂条件要求编辑一是具有颜色,二是要与被染组织间有亲和力。染料的颜色和它与组织间的亲和力是由染料本身的分子结构决定的,产生颜色的发色基团和与组织间产生亲和力的助色基团共同决定了染色剂的染色性质。作为染料物质,除了有发色基团外,还需要有一种使化合物发生电离作用的助色基团。

    网站主页>化工产品目录>染料及颜料>染料>溶剂染料溶剂染料染料是指能使其他物质(主要如纤维及其制品等)获得色泽的一类物质,以有机物为主,古代涂料是从动植物中提取的。中国是世界上早使用天然染料的国家之一。4000多年前已会养蚕缫丝,染成各种颜色。靛蓝、茜素、五倍子和胭脂红等是中国古代早应用的天然染料。现代有机染料的工业生产*100多年历史。合成的染料苯胺紫是1856年英国化学家珀金合成的,用于毛和丝的染色。1901年德国化学家朋恩发明了还原蓝(即所谓阴丹士林),它是棉布的坚牢染料。1956年又出现了活性染料。60年代以来,随着合成纤维的大量出现,促进了各类染料的发展,至今实际应用的染料已达1000种以上,几乎全部代替了天然染料。染料按结构可分为偶氮染料、羰基染料、活性染料、芳甲烷染料和酞菁染料等;按应用方法可分为酸性染料、直接染料、溶剂染料、还原染料和分散染料等。溶剂染料是指不溶于水而溶于有机溶剂中的染料。按溶剂的类型,可分为:(1)A系列。能溶解于醇类的染料,色泽鲜艳,一般用于醇类的染色。(2)O系列。能溶解于油脂及有机溶剂的染料,主要用于油脂类的着色。(3)W系列。用于石蜡着色的**染料。化学性质:如高分子骨架在反应型高分子使用中的无限稀释作用,高度浓缩作用和模板作用。

    1.5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台),沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带(从出布超喂辊到出布架)。1.6下操作面板上的红色停机按钮,链条运转停止,开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右,待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽,打上轧车压力,打开操作台各部位马达(除上针保护入口按钮以外),点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。1.7开动机器前半部分,待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”,待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机,把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色,打开出布部分各马达至“1”(除冷却筒张力马达开关以外)重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。1.8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面,根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确1.9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布,化好华工料并放入倒浆槽(排掉前20L)。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数,根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢,左快/右快。打铃通知进落布准备开机。因此前处理剂和印染的前处理工艺起到了相互配合协调的作用,是一个连续的互补过程。甘肃耐用性高无水印染服务放心可靠

设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素,获得比较好的颜色指标和色牢度。甘肃节能无水印染高性价比选择

    摘要为了丰富貂皮的绿色染色技术,利用数控超临界CO2无水染色装置,在不同压力、温度和时间条件下,用分散蓝79染料对貂皮进行染色。结果表明:随着染色压力、温度和时间的增加,皮被和毛被的染色K/S值均有大幅度增加,手感柔滑,色泽均匀,皂洗色牢度和耐摩擦色牢度也逐渐提升,硬挺度有小幅度增加的趋势。相同染色工艺条件下,貂皮的皮被K/S值高于毛被,在22MPa、100℃和60min的染色工艺条件下,貂皮的染色效果能满足要求,其K/S值可达到。Inordertoenrichthegreendyeingtechnologyofmink,computerizednumericalcontrolsupercriticalCO2dyeingdevicewereusedforminkdyeingindifferentpressure,temperatureandtimewithdisperseblue79#resultsshowedthatwiththeincreaseofpressure,temperatureandtime,thedyeingK/Svaluesofskinandhairincreasedsignificantly,thehandle,coloruniformity,colorfastnesstowashingandrubbingfastnessimprovedgradually,whilestiffnessincreasedasamedyeingconditions,K/Svalueofminkskinishigherthanthatofhair,undertheoptimumdyeingconditionsof22MPa,60minand100℃,thecolorcanfulfilltherequirements,theK/Svaluecanreachabovefastnesscanreachlevel3。甘肃节能无水印染高性价比选择

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