新一代环保染色机，采用新的双涡流式喷咀系统及环保式染液循环系统，能在极低浴比1：5时处染织物。它的开发融合了新的科技及制造工艺，是能迎合当今市场需求挑战的设备。机器载布量分：50kg、100kg、250kg、500kg、750kg、1000kg、1500kg、2000kg等。主要技术特点：**新织物提升系统，避免褶痕产生；织物提升系统由提升布辊筒组成，提升辊与涡流喷咀的对角采用了**合理的设计，减少褶绉痕的产生。涡流双喷组适应性强；织物在运行中所受到的张力冲击降至低，使织物不起毛，纱支不歪裂，而弹性得以保持，适合高低密度布料。染色的摆布系统，增加容量，减少缠结。织物与染液分离及回收系统、节省能源，减少助剂，缩短工艺时间，提高成本效率。产品参数：加工定制是用途布匹染色外形尺寸500KGmm型号HSHT-618起订量1参考价￥100000◆公司名称：石狮市洪顺印染机械制造有限公司◆交易方式：该商品支持在线交易。****推行无水印染技术的脚步才刚刚开始，为消费者提供更多绿色环保的产品。吉林直销无水印染值得信赖企业
根据国家服装质量监督检验中心检测，运达印染研发的高分子染色助剂耐水色牢度、水洗尺寸变化率等指标全部符合标准。张安达算了一笔账，与传统工艺相比，无水印染每吨织布节约用水70吨，加上蒸汽、电费和人工费用，节约成本超过2000元。下一步，运达印染将申请专利，研发设备。至此，运达印染一举淘汰28口染缸，从一家印染企业转型为推广无水印染的环保企业。中国印染行业协会会长陈志华说，中国是纺织大国，又是水资源紧缺国家，印染行业集聚的江苏、浙江两省，几乎占了全国产量的一半以上。数据显示，*湖塘地区就拥有印染企业40余家，每天至少产生1万吨印染污水。无水印染技术节水无污染，推广应用后，将对整个纺织的产业结构和资源节约利用带来重大价值。广西纳米无水印染质量商家通常要用掉95升~150升的水，而排放1吨印染废水则要污染20吨水体。
具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。液体循环加热装置包括循环泵4和液体电加热器5，液体电加热器5本实施例采用管道式电加热器，在实际使用中，本领域技术人员通过设置配电箱对循环泵4和液体电加热器5进行集中供电或控制、或者增设定时开关等手段属于常规手段，此外目前市售的液体电加热器5均设有用于调控温度的温控器，本申请不进行详细描述；所述箱体2内底板上设有两个排水孔，箱体2的其中一个侧壁上部设有进水孔，其中一个排水孔连接排水阀6，另外一排水孔连接循环泵4进水口，进水孔与循环泵4出水口通过管路联通，液体电加热器5串联在循环泵4出水口和进水孔之间的管路上。架体3包括四个立柱301和相同的上、下两个矩形框302，上、下两个矩形框302四角之间分别通过一个立柱301固定连接形成长方体架；架体3中间设有多个相平行的层结构303，层结构303包括四个横杆3031，四个横杆3031分别水平固定设置于不同的两个相邻立柱301之间，四个横杆3031的上表面位于同一水平面，其中一对相面对的两个横杆3031分别向架体3内水平延伸突出立柱301侧面形成内凸台3032。
过去的5年中，在****的支持下，印染工艺由传统的使用水作为染色介质升级为使用液态二氧化碳作为染色介质，从而完全省去了生产过程中对水的消耗。如用数字来表现这一技术的重大意义：在传统技术下，每件T恤染色需要消耗25升水，运用无水印染技术后，染色过程中不再用水，还可节省50%的能源，同时工业化学物的使用也降低了50%。今年夏天，****全球将出品5万件****无水印染系列T恤，全力推广这一制衣行业的创新技术。这些产品在生产过程中总共节水逾120万升，相当于近半个奥运会标准游泳池的容积（奥运会标准游泳池的容积为250万升）。而****推行无水印染技术的脚步才刚刚开始，这一无水印染技术即将被应用于多个****服饰系列的新品，为消费者提供更多绿色环保的产品。 通过改性作为辅助材料进入，在印染过程中经加热而固定。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种高效绿色环保印染方法，包括以下步骤：(1)漂洗：将待印染的布料放入盛满30～40℃温度清水的容器内，向容器内加入质量比为1：20的生物酶与清水浸没布料，使用搅拌棒搅拌，生物酶在较为温和的条件下，能够发生高效反应，利用生物酶去除待染布料上的杂质，以较快的速度完成杂质的降解；(2)清洗：将步骤(1)中漂洗后的布料捞出后放入清水池中，并向清水池内加入质量比为1：(15～30)的食盐颗粒成盐水，将盐水加温至35～45℃，并将漂洗后的布料在盐水池中浸泡3～5小时；(3)烘干：将步骤(2)中清洗浸泡后的布料捞出后平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在45～55℃，烘干至所述布料表面水分蒸发，使用压平件覆盖于所述布料上，将加热平台温度升高至55～60℃，加热覆盖2～5分钟后获得烘干布料；(4)印染：将步骤(3)中所述烘干面料平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在70～100℃，在所述烘干布料上放置不同花纹的模板，在喷染装置内加入染料均匀喷洒在放置模板的烘干布料上获得印染布料；(5)二次清洗：将步骤(4)中所述印染布料再次放入步骤(2)中的盐水内清洗揉搓，清洗后将所述印染布料捞出并悬挂至盐水的水面以上，并将盐水加热至沸腾。设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素，获得比较好的颜色指标和色牢度。正规无水印染高性价比选择
N-羟甲基取代丙烯酰胺衍生物型交联单体。吉林直销无水印染值得信赖企业
本发明属于环保印染技术领域，具体是指一种高效绿色环保印染方法。背景技术：通常的印染工序包括除油、漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色、水洗、酸洗、水洗、皂洗、水洗、固色、过软等印染过程和后整理过程，印染工业既是一个用水大户，又是污水排放大户，据悉印染行业每天都有400多万吨污水排入江河湖海，印染废水成份复杂多变，色度大、碱性大，cod变化大及bod极高，而处理难度很大，致使印染废水的回用率不到10％，同时排放的污水又会污染20倍量的水体，所以急需一种高效绿色环保的染色方法。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。吉林直销无水印染值得信赖企业
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