传统电弧喷涂技术由于喷涂粒子速度低,涂层受到较严重的氧化,使电弧喷涂涂层质量和应用受到一定局限。研究表明,影响电弧喷涂涂层质量的主要工艺参数除电弧电压、电流、送丝速度外,同时和压缩空气的流速、质量有着十分密切的关系,是影响涂层质量的**重要关键因素之一。高速电弧喷涂技术就是采用高压气流或燃料燃烧所产生的高速射流雾化喷涂材料熔滴,提高电弧稳定性,使喷涂粒子明显加速,减少粒子与空气的接触时间,达到减少涂层氧化、明显提高涂层质量的目的。20世纪50年代主要有喷涂和等离子喷涂技术。上海高性价比喷涂
雾化空气压力和流量在很大程度上决定了喷涂粒子的雾化程度和飞行速度,即雾化空气压力和流量越大,粒子雾化越充分,所得到的涂层也越致密。但过分追求更细的雾化,将导致两种不良后果。其一是涂层结合强度的降低,因稍粗大一些的喷涂粒子可携带较多的能量,更有利于与基体的结合。其二是喷涂粒子氧化程度的增大,因随着雾化空气压力和流量的增大,一方面气流中氧含量增多,另一方面喷涂粒子的相对表面积急剧增加,二者综合作用,导致涂层氧化加剧。上海良好喷涂价格喷涂之锌涂层与铝涂层之间的对比。
喷涂是通过喷嘴或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。工作原理是通过喷嘴使油漆雾化,涂覆于物体表面。有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料,在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气,易形成混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的,喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电,会引燃易燃蒸气。 目前主要有四种:电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂及喷涂。利用喷涂技术,可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广,涉及到国民经济各个部门以及包括**技术在内的各个领域。
电弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间产生的电弧作热源来熔化金属,用压缩空气把熔化的金属雾化,并对雾化的金属细滴加速使之喷向工件形成涂层的技术。原理如下:端部呈一定角度(30°-50°)的两根连续送进的金属丝,分别接直流电源(18V-40V)的正负极,在金属丝端部短接的瞬间,产生电弧,电弧使金属丝熔化,在电弧点的后方由喷嘴喷射出的高速空气流使熔化的金属雾化成颗粒,并在高速气流的加速下喷射到工件的表面。在电弧和雾化气流的作用下,两金属丝的端部频繁地进行着金属熔化-熔化金属脱离-熔滴雾化成微粒的过程。在每一过程中,极间距离频繁地发生变化,在电源电压保持恒定时,由于电流的自调节特性,电弧电流跟随发生频繁地波动,自动维持金属丝的熔化速度,电弧电流随送丝速度的增加而增加。等离子喷涂的工艺原理是什么样的?
火焰喷就是利用乙炔和氧气进行燃烧融化金属丝并且利用空气作为动力吹覆到钢铁表面的原理。火焰喷头型号通常使用的就是QX-1和SAP-1型。空气压力0.5Mpa以上,较佳参数0.6Mpa,氧气压力1.2Kg/c㎡,乙炔压力调节为1.5Kg/c㎡,施工温度必须15℃以上,湿度小于80%以下。送丝速度120-150㎝/min,喷涂角度80度喷距100-120㎜,熟练匀速。大面积喷涂时,每一区域喷涂完毕后应保持清洁,不允许手等触及喷涂表面,每一层喷涂完成时在10-15分钟后方可进行下一次喷涂,对于大范围喷涂把工作区域分成若干个小区域,喷距火花束角度小于40度,束宽4-5㎝,喷涂时喷束重叠1/3。电弧喷涂的定义及其原理是什么?上海良好喷涂价格
喷涂涂层干燥有物理干燥和化学干燥两种方式。上海高性价比喷涂
国内一般用氮气或氩气作为等离子喷涂的主气,用氢气作为辅助气体。氮气(N2)为双原子气体,分解能大,导热系数高,焓值高。Ar是单原子气体,没有分解能,导热系数和焓值均比N2低得多。氢气(H2)不仅分解能大,其导热系数比N2、Ar高几十倍,在N2或Ar中加入少量的H2可明显提高等离子弧电压。所以,喷涂高熔点材料,如ZrO2、Al2O3、W等,主气应选氮气并混加少量氢气(具体量值根据弧电压而定);喷涂金属合金、金属碳化物等则可以选氩气为主气,氢气为辅助气。若从降低成本方面考虑,应尽量使用氮气作为工作气体,氮气的价格约为氩气的三分之一。上海高性价比喷涂
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