过去的5年中，在****的支持下，印染工艺由传统的使用水作为染色介质升级为使用液态二氧化碳作为染色介质，从而完全省去了生产过程中对水的消耗。如用数字来表现这一技术的重大意义：在传统技术下，每件T恤染色需要消耗25升水，运用无水印染技术后，染色过程中不再用水，还可节省50%的能源，同时工业化学物的使用也降低了50%。今年夏天，****全球将出品5万件****无水印染系列T恤，全力推广这一制衣行业的创新技术。这些产品在生产过程中总共节水逾120万升，相当于近半个奥运会标准游泳池的容积（奥运会标准游泳池的容积为250万升）。而****推行无水印染技术的脚步才刚刚开始，这一无水印染技术即将被应用于多个****服饰系列的新品，为消费者提供更多绿色环保的产品。 国内的行业技术研发也并非完全是面临着“狼来了”的故事。浙江耐用性高无水印染高性价比选择
摘要为了丰富貂皮的绿色染色技术,利用数控超临界CO2无水染色装置,在不同压力、温度和时间条件下,用分散蓝79染料对貂皮进行染色。结果表明:随着染色压力、温度和时间的增加,皮被和毛被的染色K/S值均有大幅度增加,手感柔滑,色泽均匀,皂洗色牢度和耐摩擦色牢度也逐渐提升,硬挺度有小幅度增加的趋势。相同染色工艺条件下,貂皮的皮被K/S值高于毛被,在22MPa、100℃和60min的染色工艺条件下,貂皮的染色效果能满足要求,其K/S值可达到。Inordertoenrichthegreendyeingtechnologyofmink,computerizednumericalcontrolsupercriticalCO2dyeingdevicewereusedforminkdyeingindifferentpressure,temperatureandtimewithdisperseblue79#resultsshowedthatwiththeincreaseofpressure,temperatureandtime,thedyeingK/Svaluesofskinandhairincreasedsignificantly,thehandle,coloruniformity,colorfastnesstowashingandrubbingfastnessimprovedgradually,whilestiffnessincreasedasamedyeingconditions,K/Svalueofminkskinishigherthanthatofhair,undertheoptimumdyeingconditionsof22MPa,60minand100℃,thecolorcanfulfilltherequirements,theK/Svaluecanreachabovefastnesscanreachlevel3。陕西节能无水印染高性价比选择无水印染改变了我们的日常生活。
超临界流体萃取技术超临界流体萃取(SupercriticalFluidExtration,SCFE)技术，迄今已有100多年的研究、开发历史，并从上世纪七八十年代开始，已在工业领域中得到应用。超临界CO2流体萃取(SFE)技术，是利用流体介质对溶质的溶解能力与其密度间的依赖关系而实现的，即采用调节系统压力和温度，从而达到对超临界流体溶解能力的改变而进行的。其工作原理是将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次溶解并萃取出来。超临界流体萃取技术特点和优势决定了其应用范围十分广阔。在医药工业中可用于中草药有效成份的提取，热敏性生物制品或药物的精制，及脂类混合物的分离。在食品工业中用于啤酒花的提取，食品色素及各种调味料的提取等。此外，在香料工业中也用于天然及合成香料的精制等，而在化学工业中可用于混合物的分离、精制等。图1超临界二氧化碳流体对天然植物的萃取示意图超临界流体萃取技术可以实现萃取与分离的一体化。不仅可以达到清洁提取，也可以实现清洁分离，并有选择性地提取出所需成分；相较于传统的蒸馏等萃取法具有独特的优势。
近日，中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团，调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示，该企业世界首条的智能化无水染色示范线的建设运行，标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟，并在产业化上实现了重大突破。目前，我国纺织废水年排放量为25亿吨（约230个西湖水量），其中印染废水排放量为20亿吨，由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题，制约了整个行业的可持续发展。因此，亟须研发一种少水或无水染色技术，从源头上解决印染行业发展的瓶颈问题。早在2014年，即发集团通过产学研合作开始了超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用，不断改进完善无水染色技术，解决了设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题，攻克了专业部件的瓶颈。利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程，消除了传统水染色工艺的主要缺点，将染色周期从数小时缩短到数十分钟，同时实现零排放，环保而且高效。2017年，该集团开始了世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线的建设，实现了设备连续正常运行，目前，已申请30余件**。占比极少，染色是获得有色毯布的重要途径。
染料业REACH法规正式注册启动溶剂型木器涂料产品质量不合格企业名单染料废水处理技术应用进展溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂染料求购信息染料颜料化工助剂相关专题透明红EG透明红GS增亮剂上海石化T3004703双面离型胶带PP6331ABS机壳料求购PMMA再生料广州PESAN127住友注塑机PA6900PVC槽防腐衬胶管道乐扣保鲜盒冲击改性剂罗门哈斯冲击改性剂PPY1600PP1040推荐资讯染料产品不再实施许可证管理溶剂型涂料发展纵横谈溶剂型涂料向低VOC发展DMC有良好前景溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂对展会推荐2012第二届中国。因此前处理剂和印染的前处理工艺起到了相互配合协调的作用，是一个连续的互补过程。天津直销无水印染值得信赖企业
很多的污染比较严重的纺织厂开始转移到海外设厂。浙江耐用性高无水印染高性价比选择
聚氨酯液为固含量40%的市售pu7121水性聚氨酯液体。对比例1对比例1与实施例1相比，没有将棉织物在季铵盐液中浸泡，其他与实施例1完全一致。不经季铵盐浸泡处理棉织物，膏状的染料与纤维附着力较低，影响牢固度。对比例2对比例2与实施例1相比，没有在棉织物表面喷洒异丙醇铝与聚氨酯液形成微膜，其他与实施例1完全一致。不经异丙醇铝与聚氨酯液处理棉织物，燃料的牢固度和耐水性性较差。测试方法：耐摩擦色牢度测试：参考gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试样品的干摩擦等级和湿摩擦生等级。干摩擦：摩擦布采用gb/×50mm用于直径为16mm的圆柱摩擦头，在标准环境为温度21±1℃，相对湿度为65±2%的条件将试样和摩擦布置于水平条件下调湿4小时，摩擦头向下施加压力为9n，将对比例1、对比例2、实施例1-5棉织物剪取试样大小为50mm×140mm；往复行程为104mm，按每秒一个来回进行摩擦，共摩擦10个循环，然后进行评级。湿摩擦：摩擦布采用gb/×50mm用于直径为16mm的圆柱摩擦头，摩擦布含水率95%，摩擦头向下施加压力为9n，将对比例1、对比例2、实施例1-5棉织物剪取试样大小为50mm×140mm；往复行程为104mm，按每秒一个来回进行摩擦，共摩擦10个循环，然后进行评级。浙江耐用性高无水印染高性价比选择
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