染料业REACH法规正式注册启动溶剂型木器涂料产品质量不合格企业名单染料废水处理技术应用进展溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂染料求购信息染料颜料化工助剂相关专题透明红EG透明红GS增亮剂上海石化T3004703双面离型胶带PP6331ABS机壳料求购PMMA再生料广州PESAN127住友注塑机PA6900PVC槽防腐衬胶管道乐扣保鲜盒冲击改性剂罗门哈斯冲击改性剂PPY1600PP1040推荐资讯染料产品不再实施许可证管理溶剂型涂料发展纵横谈溶剂型涂料向低VOC发展DMC有良好前景溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂置入法制备聚苯乙烯多孔洞材料溶剂对展会推荐2012第二届中国・合肥塑料橡胶工业展览会2012年中东伊朗德黑兰国际塑料橡胶工业展览会2012中东阿拉伯国际塑橡胶工业展览会第二十一届泰国国际塑料、橡胶机械展览会2012年巴西国际塑料橡胶工业展览会SRILANKA***S斯里兰卡国际橡塑料展第12届越南国际橡塑胶工业展览会2013年墨西哥国际塑料橡胶展览会及会议2012年上海国际家庭用品、赠品及礼品创意设计展览会第六届中国。我们研制的“前处理剂”是由这三类功能高分子组成的复杂体系。西藏正规无水印染质量商家
纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题，环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODCr的。该数据是对规模以上企业的统计数据，实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占,非公有制企业占95%，大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水约在30亿吨左右。印染厂废水处理成功的实例较多，但是成效不佳的也不少，其原因大致有以下几种情况：1）印染厂未分析自身废水特质(水质、水量)，照搬他厂经验，结果往往不理想。2）将城市污水处理的设计规范，用于印染废水处理，**改变一些参数,造成很大的损失。特别是在早期，大型印染厂废水集中处理，都由大型设计院负责，而其对印染废水性质不够深入了解，造成很大损失。3）新技术、新工艺、新药剂未经中试,直接用于工程,造成很多失败。新技术多应经过小试、中试，才能用于工程，一般试规模是工程水量的3%~5%，即*多放大20倍左右。辽宁节能无水印染值得信赖企业无水印染给我们大家带来了方便和快捷。
目前毛革/皮革扎染工艺为，人工将毛革/皮革扎好放置于扎染盒内，之后将扎染盒放置于扎染桶内进行扎染。由于毛革/皮革扎染加工对温度、浴液循环、ph等工艺参数要求很高，任何一项参数的误差，都会导致产品终的颜色、风格等外在表现与样品不符；因此现有的扎染设备结构不合理，运作时内部上下层水温、ph、染料浓度不均一，保温效果差，品质不高，大生产加工稳定性差。为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：一种毛革加工用染色设备，包括扎染水箱和扎染框架，所述扎染水箱包括可拆卸上盖的箱体，箱体连接有液体循环加热装置；所述扎染框架包括架体和至少一个扎染盒，所述架体设有多层结构，扎染盒分别插设于架体的层内；所述扎染框架活动放置于箱体内且可被上盖密封在箱体内。推荐的，所述液体循环加热装置包括循环泵和液体电加热器；所述箱体内底板上设有两个排水孔，箱体的其中一个侧壁上部设有进水孔，其中一个排水孔连接排水阀，另外一排水孔连接循环泵进水口，进水孔与循环泵出水口通过管路联通，液体电加热器串联在循环泵出水口和进水孔之间的管路上。推荐的，连接循环泵的排水孔设置于底板的一角，进水口设置于远离该排水孔的箱体侧壁上部。推荐的。
摘要为了丰富貂皮的绿色染色技术,利用数控超临界CO2无水染色装置,在不同压力、温度和时间条件下,用分散蓝79染料对貂皮进行染色。结果表明:随着染色压力、温度和时间的增加,皮被和毛被的染色K/S值均有大幅度增加,手感柔滑,色泽均匀,皂洗色牢度和耐摩擦色牢度也逐渐提升,硬挺度有小幅度增加的趋势。相同染色工艺条件下,貂皮的皮被K/S值高于毛被,在22MPa、100℃和60min的染色工艺条件下,貂皮的染色效果能满足要求,其K/S值可达到。Inordertoenrichthegreendyeingtechnologyofmink,computerizednumericalcontrolsupercriticalCO2dyeingdevicewereusedforminkdyeingindifferentpressure,temperatureandtimewithdisperseblue79#resultsshowedthatwiththeincreaseofpressure,temperatureandtime,thedyeingK/Svaluesofskinandhairincreasedsignificantly,thehandle,coloruniformity,colorfastnesstowashingandrubbingfastnessimprovedgradually,whilestiffnessincreasedasamedyeingconditions,K/Svalueofminkskinishigherthanthatofhair,undertheoptimumdyeingconditionsof22MPa,60minand100℃,thecolorcanfulfilltherequirements,theK/Svaluecanreachabovefastnesscanreachlevel3。****成功地推进了这项新技术的发展与应用，完全省去了印染过程对水的使用。
中国目前是世界纺织印染生产大国，但是，随着国际其他国家印染技术的飞速进步和金融危机的爆发，我国的印染行业仍然也要面对各方面的挑战。成本上升、订单减少、污水排放屡遭投诉、国内企业竞争激烈等，都让整个行业开始思考如何提升行业内技术以改进行业整体的素质。尤其在近期出台的《纺织工业调整和振兴规划》中强调，把加快实施印染行业技术改造和淘汰落后产能列为行业调整和振兴的重点之后，道道环保硬杠更是将排污量较大的印染行业逼到了“重整河山”的地步。众所周知，印染行业里无论是用水量还是排放污水量，都是相当可观的。据统计，印染厂每生产1000米棉印染织物，耗水量近20吨。*一个小型印染厂每天的用水量就约为5000吨。而印染污水排放量也很可观，且这些废水的有机浓度较高，色度深，成分复杂且较难处理。在水资源严重匮乏的，这些问题首当其冲成为了国家需要整顿的环节。但是，污水处理及排放对于印染企业来说，还是需要高昂成本的。众多利润较低的小型印染企业，无疑是难以支撑的。所以，面对着节能减排的硬指标和订单减少、价格压低的现状，很多印染厂纷纷关门。而相对于其他印染企业对污水排放高昂成本的忧虑。本届纺织工业展围绕“智能制造”主题，旨在展示各国先进的纺织印染技术和设备。甘肃正规无水印染工艺
高分子效应：具有高分子骨架是功能高分子材料区分于功能小分子的主要标志。西藏正规无水印染质量商家
近日，中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团，调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示，该企业世界首条的智能化无水染色示范线的建设运行，标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟，并在产业化上实现了重大突破。目前，我国纺织废水年排放量为25亿吨（约230个西湖水量），其中印染废水排放量为20亿吨，由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题，制约了整个行业的可持续发展。因此，亟须研发一种少水或无水染色技术，从源头上解决印染行业发展的瓶颈问题。早在2014年，即发集团通过产学研合作开始了超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用，不断改进完善无水染色技术，解决了设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题，攻克了专业部件的瓶颈。利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程，消除了传统水染色工艺的主要缺点，将染色周期从数小时缩短到数十分钟，同时实现零排放，环保而且高效。2017年，该集团开始了世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线的建设，实现了设备连续正常运行，目前，已申请30余件**。西藏正规无水印染质量商家
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