国外应用锌、铝涂层比较早，1910年瑞士肖普博士就提出了热喷涂锌、铝的建议。1922年法国巴黎的St.Denis运河上的水闸门就采用了锌涂层，以后陆续在各种水闸门、拦污栅、排泄阀、门窗、船体及桥梁和液化石油气上热喷涂锌。我们国家也在上个世纪60年代将热喷锌应用到高压输电塔杆、广播电视发射塔、锅炉零件、化肥厂碳化塔、水下闸门等等，取得了良好的使用效果（大部分使用年限都在20年以上）。随着热喷涂技术的发展，我们国家已经将热喷锌、热喷铝、或者其它合金热喷涂大量应用到航天、水工、桥梁以及所有长效防腐蚀钢结构中，比较有名的就是三峡大坝闸门，长江、黄河及所有跨江跨海大桥钢铁结构。 热喷涂技术的发展历史及应用行业有哪些？宝山区环保喷涂
大气等离子喷涂简称等离子喷涂，等离子喷涂通过等离子喷嘴来实现，喷嘴（阳极）和电极（阴极），分别接电源的正、负极，喷嘴和电极之间通入工作气体，借助高频火花引燃电弧。电弧将气体加热并使之电离，产生等离子弧，气体热膨胀由喷嘴喷出高速等离子射流。送粉气将粉末从喷嘴内（内送粉）或外（外送粉）送入等离子射流中，被加热到熔融或半熔融状态，并被等离子射流加速，以一定速度喷射到经预处理的基体表面形成涂层。常用的等离子气体有氩气、氢气、氦气、氮气或它们的混合物。松江区环保喷涂压缩空气压力、流量与质量是影响高速电弧喷涂涂层质量的主要因素之一。
涂层材料的选择：（1）热喷涂材料比较好有较宽的液相区，较宽的液相区可以使涂层材料的熔滴在较长时间内保持液相。（2） 热稳定性好，在高温焰流中不升华，不分解。材料在热喷涂温度下如果易于分解，则不适用于热喷涂。（3）喷涂材料在熔融状态下应和基材有较好的浸润性，以保证涂层与基材之间有良好的结合性能。（4）与基材有相近的热膨胀系数， 以防止因膨胀系数相差过大产生较大的热应力。涂层形成过程：（1）喷涂材料被加热到熔融状态。（2）喷涂材料被雾化成微小熔滴并高速撞击基体表面， 撞击基体的颗粒动能越大和冲击变形越大， 形成的涂层结合越好。（3）熔融的高速粒子在冲击基材表面后发生变形，冷凝后形成涂层。
喷涂可分为手工喷涂和全自动喷涂。手工喷涂是通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。全自动喷涂是将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到99%均匀喷涂在产品表面。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、**、船舶等领域，是现今应用**普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷嘴，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷嘴或喷浆机将涂饰喷于革面上。电弧喷涂的电源特性要求与主要构成是什么样的？
1910年： 线材火焰喷涂技术；线材火焰喷涂较广用于机械部件和化工容器、辊筒表面制备耐蚀、耐磨涂层。对喷头喷嘴部分作适当变动后， 也可用于喷涂塑料粉末。20年代： 电弧丝喷涂技术，特点如下：1) 在钢铁构件上喷涂特、铝涂层，对构件进行长效防护。2）在钢铁件上喷铝可防止高温氧化。3）在钢铁件上喷不锈钢或其它耐磨金属，用于耐磨蚀防护。4）在机械零件上啧涂碳钢、青铜等材料，用于修复零部件。5）在塑料制品上喷涂屏蔽涂层等。6）用电弧喷铝或喷铸生产复合铜板。喷涂废气处理的工艺设备流程是怎么样的？松江区环保喷涂
我国热喷涂技术的发展历程是怎样的？宝山区环保喷涂
等离子和超音速等离子金属热喷涂就是一种所谓的压缩电等离子和超音速等离子金属热喷涂就是一种所谓的压缩电弧，它的温度可达30000K，而且除了喷涂线材外还可以喷涂金属粉末，速度更快，涂层硬度高，涂层孔隙率小于1%，而电弧喷涂孔隙率达到5%左右。一般在工厂智能化机器人使用较多。钢铁热喷涂结束后，厚度在250μm（也有说300微米）以下的必须进行封孔处理，250μm（或者是300μm以上）以上由于自封闭不需要进行封孔处理。封孔处理可以增强金属热喷涂抗强腐蚀能力，也是缓解金属涂层与有机涂层之间的性能差。封孔材料有重铬酸盐，磷酸盐溶液或者粘度很低的树脂，具体选择根据环境介质决定，在化工腐蚀环境下选择封闭树脂液以硅树脂>环氧树脂>聚乙烯树脂次序为更加合理。宝山区环保喷涂
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