根据国家服装质量监督检验中心检测，运达印染研发的高分子染色助剂耐水色牢度、水洗尺寸变化率等指标全部符合标准。张安达算了一笔账，与传统工艺相比，无水印染每吨织布节约用水70吨，加上蒸汽、电费和人工费用，节约成本超过2000元。下一步，运达印染将申请专利，研发设备。至此，运达印染一举淘汰28口染缸，从一家印染企业转型为推广无水印染的环保企业。中国印染行业协会会长陈志华说，中国是纺织大国，又是水资源紧缺国家，印染行业集聚的江苏、浙江两省，几乎占了全国产量的一半以上。数据显示，*湖塘地区就拥有印染企业40余家，每天至少产生1万吨印染污水。无水印染技术节水无污染，推广应用后，将对整个纺织的产业结构和资源节约利用带来重大价值。它不仅决定了前处理剂自身交联的特点，而且为它和纤维形成化学键（架桥）提供了可靠的物质基础。天津环保无水印染厂家
聚氨酯液为固含量40%的市售pu7121水性聚氨酯液体。对比例1对比例1与实施例1相比，没有将棉织物在季铵盐液中浸泡，其他与实施例1完全一致。不经季铵盐浸泡处理棉织物，膏状的染料与纤维附着力较低，影响牢固度。对比例2对比例2与实施例1相比，没有在棉织物表面喷洒异丙醇铝与聚氨酯液形成微膜，其他与实施例1完全一致。不经异丙醇铝与聚氨酯液处理棉织物，燃料的牢固度和耐水性性较差。测试方法：耐摩擦色牢度测试：参考gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试样品的干摩擦等级和湿摩擦生等级。干摩擦：摩擦布采用gb/×50mm用于直径为16mm的圆柱摩擦头，在标准环境为温度21±1℃，相对湿度为65±2%的条件将试样和摩擦布置于水平条件下调湿4小时，摩擦头向下施加压力为9n，将对比例1、对比例2、实施例1-5棉织物剪取试样大小为50mm×140mm；往复行程为104mm，按每秒一个来回进行摩擦，共摩擦10个循环，然后进行评级。湿摩擦：摩擦布采用gb/×50mm用于直径为16mm的圆柱摩擦头，摩擦布含水率95%，摩擦头向下施加压力为9n，将对比例1、对比例2、实施例1-5棉织物剪取试样大小为50mm×140mm；往复行程为104mm，按每秒一个来回进行摩擦，共摩擦10个循环，然后进行评级。河南便宜无水印染厂家他说，超临界无水印染工艺在国际上已趋于成熟，泰国等国已建有生产线。
1．5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。1．6下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。1．7开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。1．8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确1．9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机。
尽管已有针对涤纶织物免水洗染色工艺的报道，但上述工艺均以常规轻薄型涤纶织物的染色加工为主，尚未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道，尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满、拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。液体分散染料又称“纳米分散染料”，是近年来新开发的生态染料品种，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性，同时具有色牢度优、生态性等优势。技术实现要素：本发明的目的在于提供厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素，获得的颜色指标和色牢度。本发明具体技术方案如下：厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，包括以下步骤：1)类微胶囊液体染料的制备：将粉体分散染料球磨后，加入分散剂继续球磨，然后再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨，再加水，得到类微胶囊液体染料；2)配制染**浆；3)浸轧；4)预烘；5)焙烘发色。如何将印染工业改造成无污染、环保型的工业，这就需要借bai助高新技术来实现。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中未对布料做任何处理，直接进行轧染，则布料上的浮毛和线头成为影响染液质量的一大因素。特别对于绒布而言，由于绒布的特征，绒布的表面往往会附着更多浮毛和线头等杂质，而在进行绒布的轧染时，绒布上附着的浮毛和线头会进入染液中，随着浮毛和线头增多，染液即需提前报废，不但增加了污染，增加了用水量，还提高了企业的成本，因此需要一种能够将绒布上附着的浮毛和线头等刮下以进行统一收集处理的吸附装置。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种轧染机的吸附装置，其具有能够将绒布上附着的浮毛和线头等刮下以进行统一收集处理的效果。本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：通过采用上述技术方案，绒布经由两个传动辊进行输送，在输送过程中，刮毛辊转动以对绒布上的绒毛进行刮毛处理，而被刮下的绒毛则在重力的作用下落入吸附罩内；与此同时，真空泵通过真空管在吸附罩内形成负压，并通过负压将绒毛吸附到收集箱内进行统一收集处理，则绒布上的浮毛和线头等减少，降低了绒布上浮毛和线头对染料的影响，则提高了染料的寿命，降低了污染、节约了水资源。且由于滑移块可在第二滑移槽内滑动。前处理剂中的功能高分子用增加交联度来提高机械稳定性。湖南直销无水印染便宜
它是聚电解质（高分子电解质），即所有单体都是极性化合物。天津环保无水印染厂家
目前毛革/皮革扎染工艺为，人工将毛革/皮革扎好放置于扎染盒内，之后将扎染盒放置于扎染桶内进行扎染。由于毛革/皮革扎染加工对温度、浴液循环、ph等工艺参数要求很高，任何一项参数的误差，都会导致产品终的颜色、风格等外在表现与样品不符；因此现有的扎染设备结构不合理，运作时内部上下层水温、ph、染料浓度不均一，保温效果差，品质不高，大生产加工稳定性差。为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：一种毛革加工用染色设备，包括扎染水箱和扎染框架，所述扎染水箱包括可拆卸上盖的箱体，箱体连接有液体循环加热装置；所述扎染框架包括架体和至少一个扎染盒，所述架体设有多层结构，扎染盒分别插设于架体的层内；所述扎染框架活动放置于箱体内且可被上盖密封在箱体内。推荐的，所述液体循环加热装置包括循环泵和液体电加热器；所述箱体内底板上设有两个排水孔，箱体的其中一个侧壁上部设有进水孔，其中一个排水孔连接排水阀，另外一排水孔连接循环泵进水口，进水孔与循环泵出水口通过管路联通，液体电加热器串联在循环泵出水口和进水孔之间的管路上。推荐的，连接循环泵的排水孔设置于底板的一角，进水口设置于远离该排水孔的箱体侧壁上部。推荐的。天津环保无水印染厂家
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