网站主页>化工产品目录>染料及颜料>染料>溶剂染料溶剂染料染料是指能使其他物质(主要如纤维及其制品等)获得色泽的一类物质，以有机物为主，古代涂料是从动植物中提取的。中国是世界上早使用天然染料的国家之一。4000多年前已会养蚕缫丝，染成各种颜色。靛蓝、茜素、五倍子和胭脂红等是中国古代早应用的天然染料。现代有机染料的工业生产*100多年历史。合成的染料苯胺紫是1856年英国化学家珀金合成的，用于毛和丝的染色。1901年德国化学家朋恩发明了还原蓝(即所谓阴丹士林)，它是棉布的坚牢染料。1956年又出现了活性染料。60年代以来，随着合成纤维的大量出现，促进了各类染料的发展，至今实际应用的染料已达1000种以上，几乎全部代替了天然染料。染料按结构可分为偶氮染料、羰基染料、活性染料、芳甲烷染料和酞菁染料等;按应用方法可分为酸性染料、直接染料、溶剂染料、还原染料和分散染料等。溶剂染料是指不溶于水而溶于有机溶剂中的染料。按溶剂的类型，可分为：(1)A系列。能溶解于醇类的染料，色泽鲜艳，一般用于醇类的染色。(2)O系列。能溶解于油脂及有机溶剂的染料，主要用于油脂类的着色。(3)W系列。用于石蜡着色的**染料。这些产品在生产过程中总共节水逾120万升，相当于近半个奥运会标准游泳池的容积。河北高温无水印染质量商家
本实用新型涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种多层多次连续轧染机。背景技术：传统的纺织品热溶染色过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题，并且，带液量高会引起染料在加热的过程中泳移，影响产品质量。并且传统的压轧方式多为一次压轧，一次加热，容易造成轧液不均，也有一些为连续地浸轧、烘干、再次浸轧、再次烘干的工艺，但是造成设备占地面积大，能耗偏高、张力难以控制等问题。因此，为解决上述所存在的技术问题，寻找一种多层多次连续轧染机成为本领域技术人员所研究的重要课题。进一步地，透水包覆层41为透水的纤维织物或橡塑弹性体。透水微孔38的外面包覆有透水的布料或橡塑弹性体，以免轧辊的外表面在连续运转过程中损伤。以上对本实用新型所提供的一种多层多次连续轧染机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员。青海环保无水印染面对汹涌“袭来”的外来技术，国内的从业企业又该如何应对呢？
摘要为了丰富貂皮的绿色染色技术,利用数控超临界CO2无水染色装置,在不同压力、温度和时间条件下,用分散蓝79染料对貂皮进行染色。结果表明:随着染色压力、温度和时间的增加,皮被和毛被的染色K/S值均有大幅度增加,手感柔滑,色泽均匀,皂洗色牢度和耐摩擦色牢度也逐渐提升,硬挺度有小幅度增加的趋势。相同染色工艺条件下,貂皮的皮被K/S值高于毛被,在22MPa、100℃和60min的染色工艺条件下,貂皮的染色效果能满足要求,其K/S值可达到。Inordertoenrichthegreendyeingtechnologyofmink,computerizednumericalcontrolsupercriticalCO2dyeingdevicewereusedforminkdyeingindifferentpressure,temperatureandtimewithdisperseblue79#resultsshowedthatwiththeincreaseofpressure,temperatureandtime,thedyeingK/Svaluesofskinandhairincreasedsignificantly,thehandle,coloruniformity,colorfastnesstowashingandrubbingfastnessimprovedgradually,whilestiffnessincreasedasamedyeingconditions,K/Svalueofminkskinishigherthanthatofhair,undertheoptimumdyeingconditionsof22MPa,60minand100℃,thecolorcanfulfilltherequirements,theK/Svaluecanreachabovefastnesscanreachlevel3。
尽管已有针对涤纶织物免水洗染色工艺的报道，但上述工艺均以常规轻薄型涤纶织物的染色加工为主，尚未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道，尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满、拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。液体分散染料又称“纳米分散染料”，是近年来新开发的生态染料品种，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性，同时具有色牢度优、生态性等优势。技术实现要素：本发明的目的在于提供厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素，获得的颜色指标和色牢度。本发明具体技术方案如下：厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，包括以下步骤：1)类微胶囊液体染料的制备：将粉体分散染料球磨后，加入分散剂继续球磨，然后再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨，再加水，得到类微胶囊液体染料；2)配制染**浆；3)浸轧；4)预烘；5)焙烘发色。从整体来看，全行业正在加大转型升级力度，注重于在提高节能减排效果的同时提升产品附加值。
本发明属于印染工艺，具体涉及一种厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺。背景技术：涤纶织物具有**度、耐摩擦、不易变形、快干、低成本等优点，被广泛应用于服装、家纺、装饰用布等领域。其中，厚重涤纶毯布可用于加工地毯、毛毯、毛绒玩具、汽车内饰等产品，近年来市场需求持续旺盛，据统计2018年1～10月我国出口毛毯达到，创汇超。原液着色法加工涤纶毯布不具备性价比优势，占比极少，染色是获得有色毯布的重要途径。当前，对涤纶毯布的染色加工通常采用间歇式的高温常压染色、高温高压染色工艺，以及连续式的浸轧+热熔发色、浸轧+汽蒸发色工艺。但，上述染色方法均需要消耗大量的水资源，同时需要多组还原碱洗、水洗工序去除毯布表面浮色以提高染色牢度。水资源的消耗是毯布染色加工的重要成本，同时排放有色废水的处理难度大，费用高。为降低染色加工成本，贯彻实施国家对传统印染行业提出的节能减排要求，针对涤纶毯布开发免水洗染色新工艺具有重要意义。姜志新采用涂料轧染染色工艺实现了涤纶织带的免水洗染色，不仅使涤纶织带获得了良好的色牢度和染色匀染性，同时该工艺还具有节能减排的优势。无水印染效果是真滴棒。河南纳米无水印染厂家
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本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本技术领域：技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本发明中的词语“推荐的”、“推荐地”、“更推荐的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是推荐的。此外，对一个或多个推荐实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。本发明的一个方面提供了一种环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂％，分散剂1-5％，消泡剂％，润湿剂1-10％，颜料20-40％，功能性硅油1-5％，去离子水补足余量。在一些推荐的实施方式中，所述的环保水性色浆，按重量百分比计，原料至少包含：防腐剂％，分散剂2-4％，消泡剂％，润湿剂3-7％，颜料25-35％，功能性硅油％。 河北高温无水印染质量商家
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