众所周知，三氯化铝具有与路易斯酸特性相同的强腐蚀性，在四氯化钛中饱和溶解度对温度的强敏感性以及相对较高的挥发性，若粗四氯化钛中三氯化铝含量超过，就会造成四氯化钛生产设备腐蚀加快、热交换器管道堵塞、换热效果很大降低、精制蒸馏工序难以去除等问题，严重影响生产的正常进行。在我公司海绵钛生产过程中，因四氯化钛中三氯化铝偏高问题多次严重影响了生产的顺行，如2011年有2个月左右时间，我公司生产的粗四氯化钛中三氯化铝偏高造成了氯化加料管完全堵塞；精制系统预蒸馏回流管的堵塞以及不锈钢波纹管腐蚀穿孔；2012年我公司生产的粗四氯化钛中三氯化铝偏高造成套管冷凝器以及淋洗塔频繁堵塞等。四氯化钛中为什么会有如此高浓度的三氯化铝呢?针对以上问题，对我公司前期生产中因四氯化钛中三氯化铝偏高的原因及其危害进行了分析，并参考了国内外四氯化钛中三氯化铝含量控制及去除技术，结合我公司现有的设备工艺技术现状，提出了控制和降低粗四氯化钛中三氯化铝含量的解决措施。由于四氯化钛中三氯化铝对系统设备的巨大危害性，国内外对其除杂工艺技术进行大量的研究。目前，在粗四氯化钛中加人去除Al的钝化剂，使其中的铝转化为无腐蚀性或腐蚀性较小的物质。
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提供一种新型的无水三氯化铝的生产方法。为实现上述发明目的是通过以下技术方案实现的:本发明涉及一种新型的无水三氯化铝的生产方法，其特征在于所述的一种新型的无水三氯化铝的生产方法的首先步操作铝锭放入反应炉中，初次生产时使用**容器通过柴油加热将铝锭进行加热融化成铝液，而后将铝液倒入反应炉内，关闭反应炉后通入液氯，与熔融状态的铝在830°C左右进行氯化反应。所述的一种新型的无水三氯化铝的生产方法的第二步操作是反应生成的烟雾状三氯化铝气体由升华管导入捕集器，可使气体进入捕集器后在器壁呈结晶析出，少量氯气、三氯化铝粉尘尾气经引风机进入烟道总管，引至尾气吸收装置处理达标后通过排气筒高空排放。所述的一种新型的无水三氯化铝的生产方法是每台反应炉每小时生产无水三氯化铝约40kg,每台反应炉每天放料3次。所述的一种新型的无水三氯化铝的生产方法的第三步操作是将少量铝块置于氯化反应炉边预热，当铝液液面下降时，加入铝块继续反应；反应炉内温度控制在800°C左右，通过控制通入液氯的量可调整反应炉内的温度。所述的一种新型的无水三氯化铝的生产方法是第四步操作是待首先台反应炉实现稳定反应时。 枣庄水处理用三氯化铝厂家亿汇经贸一切从实际出发、注重实质内容。
另外，文献对六水氯化铝在氯气等保护气氛下脱水进行了报道。其主要方法为：在200～450℃加热，于350～500℃再与40%～50%氯气、30%～50%CO、5%～15%CO2及5%～15%氢气混合物反应生产无水三氯化铝气体。该法的实质是首先加热得到含无水三氯化铝与氧化铝的混合原料，然后在氯气等的作用下，将混合原料中的氧化铝氯化，然后得到无水产品。但该法使用了有毒气体氯气，需要耐高温、耐腐蚀的生产设备及严格的生产控制条件，环境污染严重。因此该法目前也无法实现工业化应用。醇法脱水：该方法以六水氯化铝为原料，首先将六水氯化铝配成水溶液，然后在溶液中加入醇。当醇溶液中的晶体析出后固液分离，晶体即为无水三氯化铝。如章浩龙的两个**就是这种思路，其1的方案是：将，加入乙醇、丙醇等，待晶体充分析出后，在离心分离器中进行固液分离，得到白色的晶体即为无水三氯化铝。其2的方案是：在离子交换柱中充填六水氯化铝，在交换柱进液口通入乙醇，检测交换柱出口液体的含水量，当其含水量与交换柱进液口的乙醇含水量相同时，说明脱水已完全，停止通入醇，待交换柱出口不再滴流液体后，取出交换柱中的固体，得到的就是无水三氯化铝。
利用水解水制取结品三氯化铝从工艺技术上讲是可行的，在经济上也是合理的，可以推广应用于工业生产。...如何才能使三氯化铝贮存更长久、更稳定我们在研究三氯化铝贮存稳定性时，选择了贮存稳定剂SW．经实验室小试贮存及工厂应用试验效果证实，三氯化铝加贮存稳定剂SW能有效地解决三氯化铝在储运中包装铁桶的腐蚀穿孔问题。使用该稳定剂，操作简便，投资少，见效快，具有明显的社会经济效益。从制浆造纸废水处理废渣中回收三氯化铝絮凝剂的方法以上试验数据只是初步结果，至于废渣燃烧去炭的反应条件，三氯化铝在高温燃烧时的变化，灰渣中各种无机物的组分，以及加盐酸反应后生成各种氯化物对废水中有机物絮凝效果的影响等还需要进一步试验和深入探讨。...液态三氯化铝催化合成萜烯树脂的工艺条件探讨液态三氯化铝作为萜烯树脂催化剂具有分散性好、活性强、微粒小等特性，在聚合反应过程中，增加了蒎烯单体与反应活性链中心的有效碰撞，便于分子链增长，有利于聚合反应的进行，从而提高了萜烯树脂软化点和得率，并且催化剂用量少，萜烯树脂色浑浅，质量提高，成本下降。如果替代萜烯树脂合成用传统催化剂，将全部提高国内萜烯树脂产品质量，减少国家进口树脂，节约外汇。
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通过控制红料和灰料就可以控制三氯化铝的颜色，本文就给大家介绍一下三氯化铝颜色的控制方法。红料的控制：如果三氯化铝颜色偏深，如呈现桔黄色，含三氯化铁在～，这重情况是由生产过程中的余氯含量升高引起的，这是当氯气进入反应炉后，在气泡逸出铝液面前，其在液相中的停留时间不够造成的，适当提高铝液面液位后，产品的颜色就可以变浅，如果不行，则可能是因为反应炉内铝液温度过低引起，总结起来，控制红料方法就是适当减少通氯量或者适当升高铝液液位。灰料的控制：70%以上的灰料是因为炉子中铝液的温度过高引起，生产操作用一般采用铝锭置换铝液的办法给路子降温；也可能是因为通氯量过低，解决办法是调整通氯量到正常范围，还可能是通氯燃烧管老化结垢，使管径变粗，增大了气液相的接触面积，这种情况要及时更换燃烧管。产品知识三氯化铝在甜菜检糖中的应用：传统的甜菜自动检糖线检测甜菜含糖量时，首先使用锯湖机从甜菜上取样，然后使用一定容量的醋酸铅溶液浸泡并搅拌甜菜样品一定时间，再通过施光仪测量其含糖量，测量后的废液中含有铅，它的排放会对环境造成污染。而三氯化铝对环境污染小，是天才含糖量自动检测中醋酸铅溶液的理想替代产品。亿汇经贸不断提高产品的质量。烟台金属冶炼用三氯化铝批发价格
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由于三氯化铝应用范围较普遍，为适应各用户的需要，制造厂生产工艺条件上要有所差别，因而给三氯化铝生产提出了下列几方面的要求:粒度、色泽杂质，溶解度及活性。(1)粒度间题:据使用厂表明:三氯化铝如应用于有液相存在需进行搅拌溶解的工序中，则要求三氯化铝有一定粒度，颗粒大小不大于5毫米为宜，如过大则难溶。如呈粉状，生产过程中易产生粉尘，操作环境差，三氯化铝也易浮于物料表面。但有些使用厂，如染料生产，则粒度问题，不作严格要求。有的用户还需要使用粉料。(2)色泽及杂质问题:无水三氯化铝可以是白色、黄色或带灰色，可根据需要而调节生产条件而制得。一般来说如含杂质及游离氯含量较高，则呈黄色。据医药用凡士林精制使用表明，需要含游离氯较高的产品，则凡士林质量特好。据部标规定杂质铁含量一级精制品不得高于，二级品不得高于1%，水中不溶物一级精制品不得高于。如杂质含量过高(包括含氧等)则活性较低。(3)溶解度及活性问题:作为活性要求则是主要指标，对乙苯生产而言，因受温度所限制，要求较为苛刻。一般用金属铝氯化法生产的三氯化铝要控制好特定的生产工艺条件，使它的分子形态有所区别，产品具备杂质含量低、颗粒适中活性好。东营油漆用三氯化铝厂家直销
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