加入25g浓度为10％的十二烷基油酸钠水溶液(相当于生石灰添加量的％)，搅拌使加入的十二烷基油酸钠水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳气体碳化石灰乳，当反应体系ph值降至，停止通气，得到碳酸钙悬浊液a，陈化1～2h备用；(2)在另一消化罐中加入500g铁杂质含量低的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，导入另一带搅拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入25g浓度为10％的的十二烷基三甲基溴化铵水溶液(相当于生石灰添加量的％)，搅拌使加入的十二烷基三甲基溴化铵水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳碳化石灰乳，当反应体系ph值降至，停止通入二氧化碳气体，得到碳酸钙悬浮液b；(3)将碳化塔ii中的碳酸钙悬浮液b缓慢导入碳化塔i中的以一定速度搅拌的碳酸钙悬浊液a中，导入完毕后，继续搅拌30min，将此混合碳酸钙悬浮液过滤、洗涤、干燥、粉碎后，即可得到碳酸钙包覆碳酸钙(caco3@caco3)粉体。实施例5(1)先在一消化罐加入500g铁杂质含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后导入带搅拌的鼓泡碳化塔i中，加入50g浓度为10％的硬脂酸钠水溶液(相当于生石灰添加量的％)，搅拌使加入的硬脂酸钠水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳气体碳化石灰乳，当反应体系ph值降至。土壤中的小颗粒（通常是粘土）能使试验混合物云雾化，使其难以看到指示剂的颜色。安徽油墨用硫酸钡填充母粒
本发明总体地涉及重晶石矿开发利用技术领域，具体地涉及一种利用重晶石原粉生产硫酸钡和硫酸钙的工艺。背景技术：重晶石矿成分以硫酸钡为主，硫酸钡含量约68％，其他成分以碳酸钙及氟化钙(荧石)为主，另含有少量铁氧化物、锰氧化物、二氧化硅、碳质等。经精选矿后，重晶石含量92％左右，氟化钙含量约1-2％，碳酸钙含量约5-6％，其他杂质如铁化合物、锰化合物、碳质等小于1％。目前重晶石深加工工艺主要分为沉淀硫酸钡工艺及天然硫酸钡工艺两大类。沉淀硫酸钡的生产工艺目前主要有两种：一是芒硝法俗称黑灰法，另外一种硫酸法。硫酸法沉淀硫酸钡的游离钡、气味(残余硫离子)、杂质和黑点以及白度都要比芒硝法高出几个档次，同时成本也高出不少，所以目前是市面上贵的沉淀硫酸钡。国内目前95％沉淀钡厂家都采用芒硝法，主要用在涂料和粉末涂料，一部分用在塑料改性上。目前国内使用硫酸法生产工艺的厂家不多，产品主要用在透明填充母料和高光pp。天然硫酸钡工艺相对简单，主要分为两种：一是选矿(重选及浮选为主)后直接磨粉得到产品，其白度等各参数不稳定，主要应用于低端市场；二是选矿后进一步通过酸洗、氧化还原等化学处理工艺。江苏精制硫酸钡采购PVC的灌溉管可以选用1250-1500目活性处理过的超细硫酸钡作为填料；
本发明以重晶石原矿经过破碎—洗矿—筛分—溜槽重选等初处理去除轻杂质后得到的重晶石原矿粉为研究对象，所述重晶石原矿粉中含有重量百分比90％-95％的硫酸钡、％的钙化合物、％的铁及铁化合物和％％的锰及锰化合物。本发明的技术方案是，一种利用重晶石原矿粉生产硫酸钡和硫酸钙的工艺，它包括以下步骤：s1、向重晶石原矿粉中加入稀盐酸，进行反应，得到浆料1；s2、将浆料1进行压滤，分离得到滤液和滤饼1；s3、将滤饼1送入密闭反应器中，向密闭反应器中添加浓盐酸，使其与滤饼1反应，得到浆料2；s4、将浆料2进行压滤，得到滤饼2和滤液；s5、对滤饼2进行多次洗涤压滤，得到硫酸钡饼和分次的洗液，然后将硫酸钡饼依次经搅拌分散、细磨、压滤、闪蒸干燥、解聚改性处理，得到硫酸钡产品；s6、将步骤s4的滤液送入盐酸脱色过滤器以去除铁、锰化合物，脱色处理后的盐酸送入步骤s3中的密闭反应器中以回收利用其中的盐酸；盐酸脱色过滤器再生后脱吸附的铁、锰化合物用石灰调节ph值为8，将得到的絮凝物进行压滤，对滤渣进行填埋处理，滤液收集集中处理；s7、将s2步骤中的滤液送至另一反应器中，添加硫酸进行酸置换反应，得到浆料3；s8、将浆料3进行压滤，得到滤饼3和滤液。
依此推算第4次浸出时浓度已降至；②二段浸出进料滤饼与出料滤饼中残留液的酸浓度不一致，进料时滤饼中残留液hcl浓度为，而出料时滤饼残留液hcl浓度为，根据小试及相关计算结果显示，每回用一次浓度降低。(4)防止二段浸出时酸浓度降低的措施：①密闭反应，即不采用常规反应槽反应后抽酸雾的形式，而采用反应釜进行反应，因二段浸出时物料中已无碳酸盐，不会产生co2气体，因此为恒压反应，密闭反应可行，用反应釜同时滤饼采用螺旋挤出进料则可实现全密闭式反应。②改变洗涤方式并回用滤滤饼中的残留液：采用压滤机等量逆序洗涤，每次洗液用量为滤饼干基含量的10-12％，每段浸出后滤饼带走的残留液都通过压滤机洗水孔挤出置换出来，然后与原滤液合并回用，从而维持各段浸出的cl-离子或hcl平衡。3、压滤与洗涤压滤后采用等量逆序洗涤，每次洗液量与滤饼含水量相当约为干其含量的10-12％。具体工艺如工艺图中所示，2#压滤机洗涤为：1次洗出液←2次洗出液←3次洗出液←4次洗出液←5次洗出液←6次洗出液←7次洗出液←清水，其中1次洗出液进入1#压滤机挤出一段浸出滤饼残留液。采用以上洗涤工艺有两方面优势：一是无洗涤废水排放或是排放极少。重晶石中硫酸钡的检测方法及其应用方向是什么？
以将其从氯化钙溶液中分离，对铁锰化合物滤渣进行卫生填埋，然后对滤液进行浓缩蒸发、造粒干燥，得到氯化钙产品。通过本发明工艺完成，彻底去除对硫酸钡白度产生重要影响的铁锰杂质，从重晶石原矿粉中得到高纯高白度硫酸钡，同时对钙进行了简单回收得到氯化钙，且各环节的酸用量得到合理回收利用。进一步的，上述步骤s1中的浓盐酸的浓度为按质量百分比计15％-20％范围内，反应时间为2小时以内，后续步骤中返回滤液中的酸浓度会降低，因此作为原料加入时，合适加入较高浓度的浓盐酸，使步骤s1的反应过程中的酸浓度维持在按质量百分比计15％-20％以内，能保持钙在较短时间内溶解，且能降低后续增发氯化钙所需能耗。如前所述，此处使用浓盐酸的目的是保证氯化钙浓度从而降低步骤s7中浓缩蒸发所需的能耗。新一步所述重晶石原料为粒度在120-200目范围内的干磨粉料；所述重晶石原料中与浓盐酸的反应固液比为按质量比1:()。进一步的，上述步骤s1中的重晶石原矿粉为粒度不高于200目(200目过筛97％)的干磨粉料。使用如此粗的干粉作为原料，基于以下考虑：一是研究发现湿磨至800至1000目后压滤再进料与200目过筛97％进料对终产品白度影响不大。涂料油漆工业：可作为油漆、涂料的填料替代沉淀硫酸钡。江苏精制硫酸钡采购
硫酸钡用于粉未涂料可改善其光泽性、流动性、填充性及与各种颜料的兼容性。安徽油墨用硫酸钡填充母粒
除重选外，还要采用浮选方法;重晶石浮选一般采用的阴离子捕收剂：脂肪酸盐、石油磺酸盐或硫酸盐等。重晶石矿选矿工艺流程残积型重晶石矿的选矿工艺流程残积型重晶石矿一般用重选方法进行选别，即经洗矿、破碎、筛分后用跳汰或其他重选方法选出重晶石精矿。(一)重晶石的选矿方法有手选、重选、磁选、浮选手选：原矿开采出来后，用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。一些矿山，由于地质品位高，质量稳定，经过手选可以满足外贸出口要求。如广西象州潘村矿，用手选法选富块矿，粒度要求30～150mm，BaSO4>95%，一般可以大于92%。手选法简单易行，无需什么设备，但生产率低，资源浪费大。重晶石矿选矿重选：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。衡南重晶石矿经重力选矿后的精矿可达92%。当地**用土法洗矿，每人每天可获精矿100kg。破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、跳汰分选机或摇床、螺旋机等。重晶石嵌布粒度大于2mm。安徽油墨用硫酸钡填充母粒
