很多人在尝试使用色母粒就没有继续使用，其实它的使用时需要专门针对性的调试配方才能发挥出好的效果，而直接购买使用的话是不能体现出它的价值的。其实色母粒的使用相对于原材料还是有所不同的，我们都知道它是由树脂载体，填充料还有各种助剂混合而成的。每个厂家每个型号的组成配比都是不一样的，所以在使用的时候其实他的添加比例也是不相同的，但是很多客户一般都是从供应商那里直接购买的，供应商其实是不太清楚这个比例的，只能够给的也是一个大概数据，及时有些是厂家直接销售的，但是现在很多的生产厂家也是不具备这样的研发技术的，很多的厂家生产配方都是外面买回来的，然后按照生产配方这样死板的生产。这样的话客户买了回去尝试但是出来的效果不是很理想，很多客户也就会觉得它也就这样吧，没有达到预期中的那种效果，反而出来的次品率很高，更增加了成本。大家不知道正确选对了的色母粒不光会节约成本，还能保证生产品质，但是这个过程当中其实是需要精心配方调试配比的，特别是很多的***塑料制品生产地。这样的配比我们首先需要知道的是客户生产的要求，根据要求对相对于的，吹膜，注塑，吹塑的进行配方的未调试，然后告诉客户这个的添加比例。色母料分为很多种类，有功能母料、PE色母等。北京PE**夜光色母厂家
色母粒是一种**的着色产品，主要用于PP塑料改性和以PP为载体的塑料制品里。因为塑料制品对于光泽度的要求较高，因此我们在使用过程中，就要想办法提高它的光泽度： 1、如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构； 2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂； 3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可； 4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。 除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。晋江PP**夜光色母供应色母粒在塑料化妆品瓶子中的重要性；
1.色母粒用色料的要求色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应安全；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品。
色母粒的浇灌前准备工作对于后期工作的正常运行是十分重要的，包括工具及资料的准备，详细内容一起在下文中了解吧！1、浇灌色母粒前须将浇灌部位，按准备检查各部位，须将基面残渣清理干净。2、浇灌前检查矿用密闭材料要求无变形，包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固。3、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥130㎜。4、先将待用的色母粒放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。5、检查所用电源线有无破损裸露，电器开关是否良好可靠，确认后开机试搅拌机，振动棒等设备是否正常，确认正常后才能使用。6、检查色母粒有无结块，如有不得投入使用。7、在浇灌过程中，要做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。色母粒在施工时要综合考虑多方面，尤其是施工前的准备工作。做好这一方面，才不至于后期使用中出现不好的问题。**色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。
色母料有着强大的功能，不仅能够富裕赋予塑料产品颜色，提高外表美观程度，还可以起到标示作用，而正是因为这些强大的功能，使得其受到了许多厂家的青睐。而在本篇文章中小编将为大家详细讲解色母料的作用。色母料的优点：1、使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3、保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。色母料色母料是塑料工业不可缺少的着色原料。使用色母一方面是为了赋予塑料产品颜色，提高外表美观程度。色母料由颜料、载体和分散剂三种基本要素所组成，是一种新型高分子材料**着色剂。晋江PVC夜光色母哪家好
色母粒着色的明显优点：使用方便,对成型环境无污染、着色均匀,稳定，提高塑料制件质量；北京PE**夜光色母厂家
耐热性色母粒所选用的颜料,基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度,保持其性能的稳定.耐温温度一般要求为270~280℃以上.分散性色母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质.否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维.光亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调.因有机颜料比较明亮鲜艳,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料.耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂.稳定性西安色母粒中使用的颜料,对着色丙纶纤维要有优良的稳定性.意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应。北京PE**夜光色母厂家
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