实验所得无水乙醇和废水可由磁力泵输送至设备前端粗乙醇罐，经再次配料后开始下一组实验，设备运行稳定后，可实现原料和萃取剂的持续循环使用。一、装置设计与配置1.装置布局描述装置整体采用区域化布局，设备布置分为总管廊区、动力区、工艺区等。装置工艺采用工段模块化组合，工段分为粗乙醇精制工段和萃取精馏工段。各工段管路之间通过波纹管连接，装置整体设置有排污管。主要装置配置说明装置尺寸：根据具体使用需要进行设计，铝合金型材框架；其中粗乙醇精制工段和萃取精馏工段均采用铝合金型材框架，带移动脚轮；主要配置说明：粗乙醇精制塔，塔体内径68mm，内装ø4mm金属θ环填料，填料层高，塔釜容积5l；萃取精馏塔，塔体内径55mm，内装ø3mm金属θ环填料，填料层高，塔釜容积2l；溶剂回收塔，塔体内径55mm，内装ø4mm金属θ环填料，填料层高，塔釜容积2l；粗乙醇罐，容积30l，设置有放空口、无水乙醇进口、废水进口、磁力泵循环口和加料口，用于配置质量分数40%左右的粗乙醇，同时为粗乙醇精制塔的原料罐。粗乙醇精制塔塔釜，容积5l，塔釜装有透明液位计、温度和压力测点，塔釜加热分为温度和压力两种控制模式，同时塔釜液位采用溢流设计。科隆化工无水乙醇的包装储存。质量无水乙醇质量保障
不合格产品经备用管道流入粗乙醇罐；萃取精馏塔的回流泵出口分两路，一路循环回萃取精馏塔内，另一路经检测合格流入无水乙醇罐，不合格产品经备用管道流入95%的乙醇罐；溶剂回收塔的回流泵出口分两路，一路循环回溶剂回收塔内，另一路经检测合格流入废水罐中，不合格产品经备用管道流入溶剂-水罐中。进一步的，所述粗乙醇精馏塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔的进料塔节处均设有进料管，进料管下部开设小孔，保证料液在塔截面上平均分布。进一步的，所述粗乙醇精馏塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔的塔节之间均设有再分布器，再分布器为圆锥状，圆锥底部边缘设有一周弧形凹槽，比较大程度保证气体流通面积。进一步的，粗乙醇精馏塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔每个塔节均设有填料支撑板，填料支撑板为大间距的格栅板，所述填料支撑板设于塔釜进料口处且由塔节下端三个支爪支撑，填料支撑板上部设有一个驼峰状的不锈钢丝网，模拟工业驼峰状填料支撑板，保证精馏过程的汽液接触面积。进一步的，所述粗乙醇精馏塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔的塔釜设有液位计，所述液位计为耐高温耐腐蚀透明管液位计。本实用新型的工艺原理为：萃取精馏是工业上广泛应用的一种特殊分离方法。有口碑的无水乙醇诚信为本科隆无水乙醇的含量。
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主要用于分离普通精馏难以处理的含络合物、热敏物质、恒沸组成及相对挥发度接近1的互溶物系；其基本原理是向精馏塔中引入1种或2种可以与待分离混合物相溶的溶剂，增加待分离组分间的相对挥发度，达到分离沸点相近组分的目的。萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高很多,且不与组分形成恒沸液。萃取精馏的操作条件是比较复杂的,萃取剂的用量、料液比例、进料位置、塔的高度等等都有影响。可通过实验或计算得到比较好值。选萃取剂的原则有：（1）选择性要高；（2）用量要少；（3）挥发度要小；（4）容易回收；（5）价格便宜。乙醇-水二元体系能够形成恒沸物（在常压下，恒沸物乙醇的质量分数，恒沸点℃），用普通的精馏方法难以完全分离。本实验利用乙二醇为萃取剂，进行萃取精馏的方法分离乙醇-水二元混合物制取无水乙醇。由化工热力学研究，压力较低时，原溶液组分1（轻组分）和2（重组分）的相对挥发度可表示为（1）加入萃取剂s后，组分1和2的相对挥发度（α12）s则为：（2）式中——加入萃取剂s后，三元混合物泡点下，组分1和2的饱和蒸汽压之比；——叫做溶剂s的选择性，因此，萃取剂的选择性是指溶剂改变原有组分间相对挥发度的能力。越大，选择性越好。分子间脱水无水乙醇在浓硫酸条件下加热至140℃，生成***和水。
本实用新型具有的优点是：整个设备整体亮点在于三个塔正常运行后通过管路间阀门切换可实现原料和萃取剂的循环操作，本实用新型装置及工艺均采用工段模块化组合的思路，工段分为粗乙醇精制工段和萃取精馏工段，且各工段管路之间通过波纹管连接组合使用，既可以将单独的工段与其他标准工段连接使用，（例如玉米发酵制乙醇的生产线，这个生产线的***一步就是乙醇的精制，可以拼接粗乙醇精制工段来得到95%的乙醇，如果想得到更高的浓度那就把萃取工段一起拼装就可以得到99%乙醇，又比如乙酸乙酯生产线，***一步回收乙醇，可以用粗乙醇精制工段进行拼装，如天然产物的提取过程中，***工段可以拼接粗乙醇精制工段，利用精馏塔进行再提纯）也可以根据实际生产需要每个工段单独使用，具有组合方便、造价低，一个工段模块可以多次重复使用，比较大限度的发挥每个模块的价值。附图说明图1是本实用新型总的工艺流程图。图2是本实用新型中粗乙醇精制工段的工艺流程图。图3是本实用新型中萃取精馏工段的工艺流程图。图4是粗乙醇精馏塔塔体结构示意图。图5是萃取精馏塔塔体结构示意图。图6是溶剂回收塔塔体结构示意图。图7是塔釜结构示意图。图8是塔再分布器结构示意图。科隆化工无水乙醇的暴露控制。质量无水乙醇质量保障
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