色母分哪些品种和等级？色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母：用于薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。8、通用色母通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。塑料制品在生活中的广使用，色母料的使用范围也是在进一步的扩大；南安PP专用夜光色母批发
色母粒是我们工业生产上会用到的一种着色剂，我们在使用过程中，稍有不慎就会出现问题。比如：色母粒的堵网问题，为什么会产生这样的问题呢：（1）一部分塑料原料或再生塑料常常会含有微量水分，若不消除，会在所加工的制品表面形成气泡或水纹，对制品的性能和外观造成影响。因而堵网首先就要考虑是不是回潮了，建议每次生产前要提前用电热干燥机械（烘箱）消除水分。（2）还有可能是色母粒的质量不行，不溶解导致堵网。这样还会出现一些成品表面不光泽、有细微颗粒、不平滑等现象。如此，若是出现了这样的情况，先检查看看我们使用的色母粒质量方面是不是合格等，再看看我们的生产加工方面有没有问题，要综合考虑各个方面的因素，这样我们才能更好的了解清楚。PC夜光色母批发着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
在薄膜的生产过程中，色母粒着色是很重要的一环。如果生产工艺不够严谨，很容易造成产品合格率低。那么在这个过程中应该注意什么呢：（1）固定色母粒、原料的使用比例：色母粒比例不同会影响颜色、遮盖率；（2）固定生产工艺：工艺参数的改变需要进行评估，否则影响产品质量；（3）固定混料时间：色母粒与原料比重、颗粒形状不同，如混料时间不固定，会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层；（4）预防静电：塑料在混料过程中因摩擦产生静电，导致分布不均；（5）中途停机：需将料桶中原料排空，并降低料筒温度，避免原料长时间受热氧化分解，造成薄膜变黄和产生黑点；（6）选料选择：尽量不选择含有BHT类抗氧化剂的原料，因为受阻酚类抗氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中，易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色（一般变为粉红或淡黄色）；（7）储存：请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中，环境温度低于50℃，避免污染。薄膜产品生产过程中如果需要使用色母粒着色，那么需要我们遵守以上的注意事项，才能使产品能够符合预期的效果。
随着塑料制品需求的不断增加，人们为了生产方便也为了提高质量，不再添加多种助剂，只需要加色母粒即可。由于它的性质比较特殊，那么我们在使用过程中要多多注意以下几个方面：1、该产品存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色母粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。2、产品稀释比的选取应留意。选用高的稀释比，则生产本钱较低，但也要受到加工设备的限制。3、用色母粒拚色达到所需光彩需要十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。4、产品其他添加剂会有反应，使用时要留意。5、不能和受潮了的塑料一起加热烘干，不然造成产品质量缺点。通过以上对色母粒的说明，我们就可以很明确的知道怎样的操作才是对我们的使用更科学的，因此在以后使用的时候要多多注意这些方面，才能达到预期的效果。高级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。
色母粒用色料的要求有哪些呢？（1）色料不能和树脂及种种助剂有反馈，耐溶剂性强、迁徙性小、耐热性好等。也即是说色母粒不能介入种种化学反馈。如碳黑能掌握聚酯塑料的固化反馈，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。因为塑料成品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。普通无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选定色料种类时惹起足够的重视。点击左下角阅读原文，一键购买EC5011A透气胶粒！（2）色料的疏散性、着色力应好。色料疏散不均匀时，会影响成品的表面性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，质料老本进步。统一色料在不同树脂中疏散性和着色力并不相像，所以在选定色料时应留意这一点，色料的颗粒大小与疏散性也相关系，色料粒径越小，则疏散性越好，着色力也强。普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。上海TPR夜光色母
色母粒着色的明显优点：使用方便,对成型环境无污染、着色均匀,稳定，提高塑料制件质量；南安PP专用夜光色母批发
不同质量的色母粒，在生产过程中的实际添加量是不一样的。我们要根据产品包装袋上标注的添加比例以及我们想要达到的效果来确定添加量：（1）实际生产中一般使用2份左右色母粒，再添加防老化助剂，利用防老化和碳黑的协同作用防老化，来降低产品成本。（2）在户外使用时间长短，产品寿命的要求，也决定色母粒使用量适当降低，前提是碳黑在产品中须形成连续相，即有碳黑“膜”保护塑料。如加入太少，碳黑相（即小片浓度高的部分）在制品中不连续，在相与相的分界处，塑料分子脆弱，受紫外光直接打击，碳黑吸收热量使制品表面温度提高，加速氧老化反应，此时碳黑在制品中如同杂质，还不如不加。相与相的分界处小于280nm时，可以躲避紫外光打击，制品是安全的。其实，我们在塑料制品中添加色母粒，目的是要获得满意的着色效果，所以只要我们选择的产品添加量使制品表面色调均匀，没有条纹和斑点就可以。南安PP专用夜光色母批发
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