在塑料制品的加工过程中，色母料的使用是必须的，在使用色母料时色母料的状态都是粒状的，这种状态更加利于色母料在塑料加工中的使用，所以色母料的造粒十分重要，但是色母料的造粒是十分容易受到影响的工艺过程，选择合适的造粒方式，更有利于色母料造粒工艺，下面由宁波黑色母粒厂家带您了解影响色母料造粒的因素。1、原料的特性原料特性的选择，需考察粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行；若选用挤出造粒，原料与水捏合后的塑性是否足够；若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物，是否容易雾化；若采用喷浆造粒，原料的热敏性怎样。2、处理能力的要求不同造粒方法的单位时间处理量差别不小，必须考虑设备投资和加工成本。3、产品粒度分布不同造粒方式所得产品粒度的差异很大，如喷浆造粒的粒度小，而压缩造粒的产品粒径可以很大，应根据所需造粒选择造粒方式。4、产品颗粒形状搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒；而滚动成球可获得较光滑的圆球体；对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方式。色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。泉州PE**夜光色母厂家
由于要满足多场合的使用，色母粒在使用过程中需要进行拉丝处理，在这个过程中，可能会出现断丝等不正常现象，这是为什么呢：1、原料含有水分，在色母粒的拉丝中，有气泡产***生断丝。因此物料保存应注意防水、防潮、通风、避免阳光直射。水分含量高的物料应烘干后使用。2、热牵引比大小不合适。牵引比过小，丝没有充分拉伸，拉力小。热牵引比大，超过丝限值，会断丝。3、热水槽太短，丝经过热牵引没有达到色母粒的上限值。4、螺杆转速或快或慢，牵引不能自动调节速度。造成丝的粗细不同，影响丝的拉力或断丝。因此，我们在色母粒的拉丝过程中，要注意以上几个问题，杜绝出现断丝的现象。另外，除了以上几个问题，还要注意添加量不宜过多，否则会适得其反。河北PC夜光色母供应常用的色母粒特性：普通碳黑聚乙稀树脂为载体，经历高温密练而成。
色母分哪些品种和等级？色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母：用于薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着**母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。7、**色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。8、通用色母通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用**色母。**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。
色母粒正是因为自身具有的性能特点才能够在众多染色料中脱颖而出，使用起来颜色不仅能长久不掉，还非常的环保安全。但有的人却反映说，为何自己买的在使用后的短期内发生褪色呢？其实这主要是因为：1.耐光性耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，因此的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，建议选用七、八级，室内制品可选四、五级。解决方法：载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。2.耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。解决方法：色母粒的加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。色母粒基本都是用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色及其提高性能等。
色母料有着强大的功能，不仅能够富裕赋予塑料产品颜色，提高外表美观程度，还可以起到标示作用，而正是因为这些强大的功能，使得其受到了许多厂家的青睐。而在本篇文章中小编将为大家详细讲解色母料的作用。色母料的优点：1、使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3、保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。色母料色母料是塑料工业不可缺少的着色原料。使用色母一方面是为了赋予塑料产品颜色，提高外表美观程度。色母粒着色的明显优点：使用方便,对成型环境无污染、着色均匀,稳定，提高塑料制件质量；北京TPU夜光色母哪里有卖
**色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融。泉州PE**夜光色母厂家
人们在购买色母粒的时候，除了关心它的价格外，还比较关心它的质量问题，实际生产中，很多因素会影响到该产品的质量，在这里，小编为大家介绍了下面几点主要的影响因素：一、色散度：色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，而且难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。为达到一个稳定的高度色散性，须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如FCM或BANBURY的混合物。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。二、覆盖力：对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力；泉州PE**夜光色母厂家
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