影响TPE/TPR耐黄变性的因素有哪些？？在互联网上发现很多TPE厂商都没有给出明确的答案，知道TPE材料的颜色变化因素与材料无关，主要受自然界影响环境如今，很多厂家都采用环保原料。现在国家的绿色环保意识是每个人的基本素质。因此，将分享：影响TPE/TPR耐黄变性的因素有哪些？在开始讨论之前，让我们谈谈它。两个概念：耐黄变和氢化。1.氢化——在适当条件下（例如温度，压力，引发剂和催化剂）存在的含有不饱和键的有机或聚合化合物分子（通常称为碳-碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）在与氢原子的加成或加成反应中，破坏不饱和的双键或三键，从而在氢原子和原始的不饱和键原子之间形成更稳定的化学键（如烃单键）。在氢化发生后，在微观水平，材料是化学稳定的，由于形成更稳定的单键结构而耐氧化和耐黄变。2.耐黄变性——是指浅色材料在经受强电负性（强氧化性）介质时对氧化介质的抗性（或抗氧化性）。如果材料耐氧化介质，则材料很差。它易于氧化变黄和耐黄变性差。我们来讨论影响TPE和TPR透明材料耐黄变性的因素:是工作油的类型第二个是橡胶基的类型和来源第三是添加抗紫外线剂先看看橡胶底座。柔--这是TPE,TPR的触感特性。浙江TPR夜光粉批发
TPE,TPR的弹性，延伸为密封，缓冲减震等功能特性，主要应用于一些按键，按钮，密封条，密封圈，减震垫类制品。 2."塑"字诀 塑--这是TPE,TPR的重要加工特性。塑，指的是TPE材料可以反复高温塑化加工，材料可回收再使用。这也是TPE与橡胶相比的优势所在。橡塑人士都知道，橡胶废制品不能或很难再次回收使用，而TPE废料可回收再利用。TPE,TPR的塑性特性，使得TPE可以快速的注塑、挤出加工成型，相比橡胶而言，缩短生产加工周期。因之，TPE、TPR也被称为热塑性橡胶。 3."柔"字诀 柔--这是TPE,TPR的触感特性。当今社会人们越来越追求舒适的肌肤接触柔感，TPE,TPR为软性材料，并且其软硬度可通过调整配混体系进行大范围的调整（TPE硬度可以在0~100A广调整）。目前，很多TPE应用行业的产品，如线材、情趣用品、鞋底、各类工具（手柄）等，均充分运用TPE的柔性特性，带给用户舒适的柔触感体验。 4."粘"字诀 粘--是TPE的加工特性。湖南TPR夜光母粒供应TPR/TPE注塑成型缺点解决方案：应适当降低熔体温度，以缩短成型周期。
一.搪胶历史回顾搪胶是一种做玩具的材料，有点软，有很好的特性，一般用于做公仔，一般是空心的，但是也有实心的，成本会高点。自从1924年德国诞生了世界上台搪胶(ROTOCAST)机器，并成功制作个玩具“巧克力兔子”那天起，搪胶独特的塑造力注定将为这个世界带来无穷的视觉新感受。伴随着一系列代biao作品的风靡和流行，搪胶为传统娱乐业增添了绮丽多彩的色彩。二.搪胶及工艺简介搪胶是PVC粉，增塑剂，软化剂及其他助剂共混成的糊状树脂。大致工艺流程制作搪胶模具——搪胶炉、回形炉加热（搪胶炉温度250℃~280℃搪胶2分钟.回形炉温100℃左右10分钟）——冷却成型——装饰喷油等后续工序——制成成品。三.TPE/TPR的机会？搪胶加工工艺独特的塑造力，赋予了搪胶玩具及其他搪胶制品特有的魅力，使得搪胶加工工艺在历经90年后依然具有旺盛的生命力。值得一提的是，环保的软胶TPR材料近几年在玩具行业应用逐渐普及，目前TPR搪胶工艺是用户比较关注的问题。
热塑性橡胶TPR是一种结合了橡胶和塑料特性的材料。在谈论这两种产品时，人们通常没有具体说明。对于橡胶，虽然有许多不同类型，但它们可分为两类：天然橡胶和合成橡胶。TPR是一种具有热塑性的合成橡胶。该材料在加热时熔化成液体并在冷却时变成固体。与从橡胶树中提取的天然橡胶（乳胶）不同，TPR是基于聚合物SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）人工合成的。SBS是“嵌段共聚物”，其中聚合物物质以每个单体的嵌段存在而不是随机分布。尽管天然橡胶和合成橡胶在某些方面是相似的，但它们是通过完全不同的方法制造的并且化学性质变化很大。例如，天然橡胶在硫化或固化后不能在再循环使用。然而，TPR可以通过再循环模塑工艺等重复使用，并且热塑性橡胶可以重结晶数次，因为没有像天然橡胶那样的交联键。自20世纪60年代以来，TPR一直用于鞋类生产。原因是它是一种廉价的材料，易于模塑，重量轻，并具有良好的防滑性和抗弯性;TPR还可以加工成各种颜色和各种形状。此外，根据不同的需求，还可以调节TPR，使其具有耐候性，抗紫外线和低温柔韧性。TPR材料打开后未及时使用，未及时包装，推荐烘烤。
配色基于红，黄，蓝三种基本颜色，与眼睛悦目的颜色相匹配，符合色卡的色差，经济实惠，加工过程中不变色。使用。此外，塑料着色还可赋予塑料各种功能，例如改善塑料的耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能，如导电性和抗静电性;不同颜色的农业覆盖膜具有除草或避免昆虫和繁殖的功能。也就是说，颜色匹配也可以实现应用要求。TPE/TPR塑料的配色是塑料着色的关键。只有良好的颜色才能准备出色且适合的产品。在配色过程中，首先要确定产品的应用要求，并根据塑料的着色性能，选择合适的着色剂。选择颜色时，技术人员应严格检查颜色，着色力，分散性，性能，加工平衡稳定性，混合物和可用颜料的成本，然后选择要使用的颜料。除了依靠技术人员的技术专业知识外，颜色选择和配色效果还要求技术人员具有良好的视觉功能。同时，它依赖于高科技配色仪器和设备。配色程序颜色匹配是着色的重要方面之一。配色的优先是设计初步配方，然后调整初步配方，使其适合规模生产，并确保塑料产品的均匀颜色一致性。TPR/TPE注塑成型缺点解决方案：应适当降低注塑压力，以增加浇道和浇口的尺寸。福建TPR
TPR/TPE等注塑成型的制品出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。浙江TPR夜光粉批发
TPR材料的应用及基本特性TPR材料（Thermo-Plastic-Rubbermaterial）是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。材料应用TPR材料广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR材料的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度**（低于邵氏硬度5度）的产品应用。外观特性颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。基本特性——橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。——使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取SEBS基材的改性材料。浙江TPR夜光粉批发
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