我们总结了成人产品TPE/TPR材料收缩的原因，供您参考。在TPE/TPR成人产品的注塑过程中，由于模腔某些位置的压力不足，当熔体开始冷却时，塑料部件上壁的体积收缩较慢，形成拉应力，如果TPE/TPR塑料产品表面硬度不足，没有熔体补充，那么TPE/TPR成品的表面就会受到压力。这种现象称为收缩。TPE成品的收缩现象主要发生在熔体聚集在腔体和产品的厚壁区域的部分。例如，注塑件表面在加强肋，支撑柱和产品表面的接合处的收缩不仅影响塑料部件的外观，还会降低塑料部件的强度。。收缩现象与所用塑料的类型，注塑工艺，塑料部件和模具结构密切相关。1、TPE塑料原料不同的塑料材料具有不同的收缩率，通常易于收缩的原材料主要是结晶塑料（如尼龙，聚丙烯等）。在注射成型过程中，当结晶塑料被加热成流动状态时，分子随机排列;当注入较冷的空腔时，塑料分子逐渐排列整齐地形成晶体，导致大的体积收缩。尺寸小于指定范围，即发生所谓的“收缩”。2、TPE注塑工艺在注射成型过程中，收缩的原因是压力保持压力不足，注射速度太慢，模具温度或材料温度太低以及保持时间不足。TPR用于鞋底，玩具，电子产品等过程中，根据功能和外观要求，有必要在TPR 产品表面刷胶，喷漆。江西TPR
影响TPE/TPR耐黄变性的因素有哪些？？在互联网上发现很多TPE厂商都没有给出明确的答案，知道TPE材料的颜色变化因素与材料无关，主要受自然界影响环境如今，很多厂家都采用环保原料。现在国家的绿色环保意识是每个人的基本素质。因此，将分享：影响TPE/TPR耐黄变性的因素有哪些？在开始讨论之前，让我们谈谈它。两个概念：耐黄变和氢化。1.氢化——在适当条件下（例如温度，压力，引发剂和催化剂）存在的含有不饱和键的有机或聚合化合物分子（通常称为碳-碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）在与氢原子的加成或加成反应中，破坏不饱和的双键或三键，从而在氢原子和原始的不饱和键原子之间形成更稳定的化学键（如烃单键）。在氢化发生后，在微观水平，材料是化学稳定的，由于形成更稳定的单键结构而耐氧化和耐黄变。2.耐黄变性——是指浅色材料在经受强电负性（强氧化性）介质时对氧化介质的抗性（或抗氧化性）。如果材料耐氧化介质，则材料很差。它易于氧化变黄和耐黄变性差。我们来讨论影响TPE和TPR透明材料耐黄变性的因素:是工作油的类型第二个是橡胶基的类型和来源第三是添加抗紫外线剂先看看橡胶底座。黑龙江TPR批发TPR热塑性橡胶材料已通过国内外**检测机构SGS，TUV等的测试和认可。
对TPE,TPR制品龟裂（裂口）做如下浅析。 龟裂（裂口),分老化龟裂和应力龟裂两类.下面奥迪利TPE笔者分别做简要原因分析及解决对策： 1、老化龟裂 原因分析： TPE,TPR配混料本身耐老化性不够好，SBS体系的TPR容易被老化，另外操作油的品质也会对TPE，TPR配混料的耐老化性能有影响（据业内人士分析，操作油的加氢度高则材料耐老化性相应好些）. 解决对策：采用SEBS基材；采用加氢度高的油；配混体系加抗氧剂. 2、应力龟裂 原因分析：高分子材料在熔融状态时，会沿着流动方向产生应力取向，流动速率越快，分子取向作用越明显. 分子在发生取向时会产生取向应力.注塑或挤出的制品若工艺不当，则制品内的应力可能未完全消除，制品表面应力作用更为明显，严重时会导致制品龟裂或裂口. 解决对策： 注塑制品做保压处理，消除应力后再开模取出制品；退火处理：用火花喷枪或（热吹风）对制品做简短的热处理，以消除残余应力，减少及杜绝应力龟裂（裂口）.一些较厚的软质TPE,TPR制品更容易发生应力开裂。一般而言，应力开裂发生在制品加工出来的半小时至几天内.而老化开裂则出现在几天至一个月内。
通常说的TPE,TPR指的是以弹性体SEBS,SBS为基材，添加其他操作油、增强塑料、相容剂、功能助剂等共混改性造粒而成的合金高分子材料。其中操作油是必须的添加项，以改善SEBS,SBS的加工性能。另外根据不同的材料应用要求，如阻燃、包覆、不同硬度等，会相应地添加其他的配混料。不同物性应用的TPE,TPR胶料，其注塑成型温度，笔者下**一些基本的分类，以供有需求的读者阅读，查询参考之用。一、TPE0度系列指的是硬度在0~60OO(OO硬度ore0A以下）及0~15A的超软硬度弹性体。这类弹性体建议成型温度在120~180摄氏度。一般硬度越低，成型温度越低。SEBS分子量低，成型温度低，SEBS基材比SBS基材材料成型温度高。二、TPE,TPR通用成型系列指硬度在30~100A的直接注塑成型无需包覆的TPE,TPR料。一般成型温度在150~230℃。SEBS的分子量高，成型温度相应高些；碳酸钙填充比例越大的，成型温度相应低些；加入的黑色粉末量一般为1~2％，加入含有大量钙粉的TRP级。
常规TPE，TPR不具有功能粘度，但需要通过配混体系调节以获得所需的粘合性。随着热塑性弹性体TPE和TPR应用的不断深化和扩展，TPE和TPR（包括自粘和共粘合）的粘合性能可逐步应用于不同的行业。1、TPE材料的自粘性;是指TPE材料表面的强附着力，类似于涂有胶水的表面。这种强力自粘TPE材料可用于粘贴日常用品并防止其掉落或翻倒。类似的TPE材料，一家外国TPE制造商已经开发并申请了专利。事实上，在传统的TPE配混体系中，TPE材料表面的粘度可以通过添加与主配混体系相容的增粘剂来改善。这种粘性是积极的，是用户所要求和希望的。2、软TPE材料表面的粘度。一些低硬度TPE材料在软TPE材料的表面上具有粘性感，因为化合物中的油组分含量高。这种粘腻的感觉是由配方中的油引起的。通常基于SBS的TPE（TPR）更容易出现表面粘附问题，这些问题是负面的并且是用户想要消除的问题。3、包覆成型过程中的粘性。这里说的粘性，是指TPE与涂覆的基材（塑料）之间的熔融粘合，这是由于其在高温下注塑时在两种材料的粘合表面上的紧密溶解性sp或良好的相容性。TPE | TPR复合物硬度较低（ShoreA0~60），建议烘烤温度40~60°C;晋江TPR价格
TPR/TPE注塑成型缺点解决方案：应适当降低熔体温度，以缩短成型周期。江西TPR
TPR为热可塑性弹性体材料，是以SBS为基材，复合改性而成的功能性弹性体塑料。 TPR材料密度0.85~1.2克/立方厘米，硬度范围Shore 0-100A，外观为透明，半透明或本色之圆粒或切粒。 TPR材料因具有橡胶的弹性及物性，也称为热塑性橡胶。热塑性橡胶，即加热的时候可熔融塑化，趁热成型，冷却后即得成品，而无需象天然橡胶，合成橡胶一样，要经过硫化交联方具有使用性能。 业界也有人把TPR叫做TPE，实际上是称呼习惯的问题。弹性体业界常提到的TPE是以SEBS为基材复合改性而成的弹性体材料，故TPR与TPE在材料微观结构上还是有些微不同，反映在材料物性上还是有一定区别。 TPR因是含有不饱和键之SBS材料改性而成，材料耐化学性，耐温度，耐水解性能均不如TPE.TPR原材料表面光亮，易配成各种颜色鲜艳的制品，TPR易粘胶水，易喷油丝印，可作为美容美发器材,各色玩具，喷油丝印玩具，鞋材之原材料。TPR还可用于运动器材，手柄，手把，工艺品，原材料。江西TPR
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