降低原子灰稠度,增加填料用量。既提高了作业法,又降低了成本。原子灰中添加适量稳定剂,可防止贮存过程中出现凝胶、结块等,增加贮存稳定性。由于含有气干性基团的树脂在促进剂(催干剂)的作用下和空气表面接触就能发生固化。有时腻子表面会产生胶凝层,即所谓的结皮现象。同时腻子中聚酯和苯乙烯单体的双键在贮存过程中,在热、光和某些金属氧化物的作用下也会慢慢发生聚合反应,导致腻子粘度逐渐增加。这就给聚酯腻子的贮存稳定性带来困难。单纯地加大阻聚剂量,会使得树脂固化时间延长,气干性也受到影响,不利于施工。因此稳定剂的种类要考虑选用高效复合型稳定剂。4.固化体系的影响为了操作方便,不饱和聚酯腻子的主剂一般为预促进剂型。因此促进剂的选择也会影响到腻子的贮存和使用性能。国内厂家一般采用高浓度异辛酸钴预促,在冬季施工中也采用加入少量二甲基苯胺,二甲基苯胺对钴离子有很强的协同效应,能提高树脂的胶凝和固化速度。在选择促进剂的种类和加入量时,要综合考虑腻子的贮存稳定性问题,一般来讲,加入的预促进剂越多,腻子的贮存稳定性越差。固化剂一般选用过氧化环己酮糊(市售1#固化剂),加入颜料、填料、触变剂等制成膏状产品。特制不饱和聚酯树脂设备设计,欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。江苏不饱和聚酯树脂设备联系方式
固化剂与促进剂的用量对固化速度和制品性能影响也较大。对于含“气干型”基团的漆料用不饱和聚酯树脂,可用高浓度异辛酸钴作为促进剂,高浓度钴离子对于“气干型”基团有催干的作用,类似于醇酸漆的表面成膜。但对于不饱和聚酯漆,这种方法必须有足够的固化剂的加入量与之相配合使用,否则,当所用促进剂超过一定的限量时,过量的钴离子可与高活性的游离基发生氧化还原反应,使之变成无反应活性的阴离子。由此可引起固化速度减慢和交联度不高,而影响到其表面发粘。单体的选择为使聚酯树脂能达到较完全的固化程度,对于固化期较长并与空气接触面积较大的制品表面,因苯乙烯逸散损失量较大,将使它在体系中的含量降低,使共聚交联度不高影响其表面发粘。因此,对于涂层用不饱和聚酯树脂,苯乙烯含量可稍高。除了苯乙烯单体外,如果选用蒸汽压低、不易自聚和与聚酯共聚活性大且交联度高的多烯丙基单体,如醋酸二烯丙基甘油酯、己二酸二烯丙基甘油酯或邻苯二甲酸二烯丙酯等,对于防止其制品表面发粘有一定效果。例如,多元烯丙醚类比苯乙烯更能符合这个要求,它能与聚酯混合,并使聚酯粘度降低,有良好的空气干燥性。此类化合物与反丁烯二酸共聚是很容易的。河北质量不饱和聚酯树脂设备梁溪区不饱和聚酯树脂设备,欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。
而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后,才能形成漆膜,这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬,且溶剂的挥发造成了一定的环境污染,和给施工人员也带来了健康的损害。另外不饱和聚酯漆的综合性能好:可一次成型较厚的漆膜,封孔性好,丰满度高;在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与聚氨酯漆(PU漆)相当;在硬度、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。与PE涂料同时发展起来的还有PU聚氨酯涂料,PU涂料为聚氨基甲酸酯涂料,是含有氨基甲酸酯链节的高分子化合物。国内聚氨酯涂料主要材料是二异氰酸酯与多元醇结合而成。其中一组是带羟基(-OH)的聚酯、聚醚、丙烯酸等,另一组是含异氰酸基(-NCO)的预聚物,又称为固化剂。二组分按一定比例混合,-OH基与-NCO基即起反应生成氨酯基交联结构而固化成膜。PE和PU涂料已成为我国目前家具行业中的主要涂料。从饰面和经济两个方面考虑,家具行业常常对两种涂料进行组合使用,从而简化工艺,降低成本,又满足家具饰面豪华高雅的视觉效果。表1不饱和聚酯清漆与其它漆类的性能比较性能硝基清漆脲醛树脂漆不饱和聚酯漆聚氨酯漆不挥发分。
来源广等特点,除赋予UPR空干性外,还有良好的耐腐蚀性、耐紫外光性和耐热性,因而成了研究的热点。双环戊二烯可以以三种不同的结合方式进入聚酯链中,而形成结构不同的聚酯树脂:双环戊二烯的一个双键和羧基或羟基基团发生加成反应而形成酯或醚的加成组份,其分子结构如下:另一种聚酯结构是由双环戊二烯在170℃下发生裂解反应形成单环戊二烯,单环戊二烯再和亲双烯体如顺酸的双键发生Diels-Alder加成反应而形成的,其反应如下:具体引入方法有五种。其一,酸酐法:由顺酐与环戊二烯首先在175℃下发生Diels-Alder反应,生成桥内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐。用上述产物作为饱和二元酸,再与不饱和二元酸如顺酐或反酸和二元醇在约200℃下进一步发生酯化反应而形成聚酯。其二,水解法:由顺酐先和水发生水解反应转化为顺丁烯二酸,然后再加入双环戊二烯,双环戊二烯的一个双键打开与顺酸的一个羧基发生酯化反应形成一个单元酸,再进一步与二元醇在200℃左右进行反应形成一种双环戊二烯改性聚酯。其三,半酯法:二元酸和二元醇以及双环戊二烯按一定的投料比投入反应釜,于150℃下保温反应形成半酯,反应达到一定酸值后,升温至200℃左右至酯化反应完全。其四。南京不饱和聚酯树脂设备厂家,欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。
不饱和聚酯树脂,一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常,聚酯化缩聚反应是在190~220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度),在聚酯化缩聚反应结束后,趁热加入一定量的乙烯基单体,配成粘稠的液体,这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。原料简述编辑化工原料的一种,常用于物体表面加厚、固化,使用时如同刷油漆一般,层层加叠,固化过程释放有机废气。不饱和聚酯树脂是热固性树脂中常用的一种,它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物,经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液,简称UPR。性能特点编辑工艺性能优良这是不饱和聚酯树脂大的优点。可以在室温下固化,常压下成型,工艺性能灵活,特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。固化后树脂综合性能好,力学性能指标略低于环氧树脂,但优于酚醛树脂。耐腐蚀性,电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求,树脂颜色浅,可以制成透明制品。品种多品种多,适应,价格较低。缺点是,贮存期限短。理化性质编辑物理性质不饱和聚酯树脂的相对密度在~,固化时体积收缩率较大。环保不饱和聚酯树脂设备工业化,欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。江苏不饱和聚酯树脂设备联系方式
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封端法:由二元酸和二元醇于200℃左右进行酯化反应,当酯化反应达一定程度时,降温至150℃以下,加入双环戊二烯,使双环戊二烯与前期反应生成的聚酯的羧基发生反应,成为双环戊二烯封端不饱和聚酯树脂。其五,封端酸酐法:由二元酸和二元醇于200℃左右进行酯化反应至终点酸值,于170℃-180℃下加入双环戊二烯,使双环戊二烯在高温下分解为环戊二烯,再与聚酯分子中的双键发生Diels-Alder反应。在上述合成方法中,种和第五种方法都是利用Diels-Alder双烯加成反应,这种反应会消耗体系中的不饱和双键,使得聚酯分子中活性不饱和双键减少,影响树脂的交联固化。因此须采用这两种方法时要适当提高反应物中不饱和酸的含量,这样产品成本相应提高,但用这种方法制得的树脂产品的空气干燥性较为。在聚酯分子中引入缩醛环结构在缩醛环结构中,碳碳原子受到两个醚氧键吸电子的作用,而使与其相连的氢原子容易失去,发生转移反应,因而使得含有缩醛环结构的UPR具有了空干性。下面分别以**二烯丙基醚和甘油环缩醛两类缩醛环化合物为,简单地介绍含缩醛环UPR的合成情况。1、**二烯丙醚**与丙烯醛在酸催化下生成**二烯丙基醚。江苏不饱和聚酯树脂设备联系方式
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