对配料罐的要求也逐步提高，以前的液位测量原理在工艺上、精度上已经不能适应的制药行业。以往的配料罐分为可视液位计和电子远传液位仪两个阶段。在以可视液位计(如玻璃管液位计或电子远传液位询来测量罐内液位的阶段，是配料罐的初级阶段。通过目视或压强传感检测罐内液位的高度，再通过高度值换算出罐内液体的重量，可以看出这种配料罐有以下缺点：（1）罐横截面半径由于制造误差，难于得到准确的罐截面积数据，而通过截面积算出的体积数据误差就大。（2）罐内液体的密度随着每次配药而各不相同，溶液的密度不是常数，算出的液体的重量不准确。（3）从卫生角度来看，由于玻璃管和罐之间有上下连接，在罐内清洗时不容易将罐内壁完全清洗干净，从而降低了配液的品质。[1]配料罐主要技术编辑1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内。品质配料罐设计，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。特制配料罐大概费用
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，现有技术中润滑油配料罐内的搅拌，都是在罐体内部安装搅拌轴，搅拌轴通过外部的驱动电机带动进行搅拌，这种搅拌轴与电机转轴同心转动，搅拌轴在调和罐内中心转动，被搅拌的润滑油在罐体内径向的润滑油不能得到有效调和，同时润滑油的粘性大，容易粘附在罐体的内壁，使得润滑油调配不均匀，降低了润滑油的质量，不利于人们的使用。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种润滑油配料罐，具备搅拌均匀的优点，解决了现有搅拌不均匀的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油配料罐，包括罐体，所述罐体顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述转轴的底部通过轴承座与罐体内腔的底部活动连接，所述转轴表面的顶部固定连接有传动装置。特制配料罐大概费用环保配料罐，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。
转轴3的表面固定连接有搅拌杆4，转轴3的底部通过轴承座与罐体1内腔的底部活动连接，转轴3表面的顶部固定连接有传动装置5，传动装置5包括主动齿轮51、从动齿轮52和第二从动齿轮53，主动齿轮51的表面啮合有从动齿轮52，从动齿轮52的表面啮合有第二从动齿轮53，第二从动齿轮53固定连接在罐体1内腔的顶部，通过主动齿轮51、从动齿轮52和第二从动齿轮53配合，主动齿轮51带动从动齿轮52旋转，从动齿轮52在自转的同时，在第二从动齿轮53的内侧绕主动齿轮51公转，通过设计通孔11，便于润滑油流入，通过设计毛刷82，对罐体1内腔的表面进行清理，通过设计搅拌杆4与第二搅拌杆83相互交错排列，提高混合效果，传动装置5的轴心处固定连接有转杆6，转杆6通过轴承座固定连接有转盘7，转盘7的直径等于罐体1内腔的直径，转盘7表面的中心处设置有通孔11，转盘7的底部左右两侧均固定连接有清理装置8，清理装置8包括连接杆81、毛刷82和第二搅拌杆83，连接杆81的一侧固定连接有毛刷82，连接杆81的另一侧固定连接有第二搅拌杆83，搅拌杆4与第二搅拌杆83相互交错排列，搅拌杆4的长度等于第二搅拌杆83的长度，罐体1顶部的左侧连通有进料管9，罐体1底部的右侧连通有出料管10。
温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到比较低位置也能指示出温度。5、配料罐罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤μm。6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤μm)。7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到比较好升温和降温的目的。9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、配料罐配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、配料罐材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角。南京配料罐大小，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。
所述的平板上设有通孔；包括有拉杆，所述拉杆的一端自内而外穿过平板上的通孔并延伸出，拉杆的另一端铰接在连杆的端部，位于平板内侧的拉杆的外壁上设有环形凹槽。所述的配料罐的出料装置，其特征在于所述罐体的底部安装有支撑脚。所述的配料罐的出料装置，其特征在于所述拉杆的端部具有把手。本实用新型的有益效果本实用新型结构合理、可靠，操作简便，操作时只需从外部操作拉杆即可操作阀门，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。图I为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型拉杆的结构示意图。具体实施方式参见图1、2，一种配料罐的出料装置，包括有罐体1，罐体I的底部设有出料口2并连接有出料管3，出料口2处安装有阀门4，阀门4的阀杆的端部固定连接有连杆5，罐体I的底部固定焊接有平板6，平板6上设有通孔；包括有拉杆7，拉杆7的一端自内而外穿过平板6上的通孔并延伸出，拉杆7的另一端铰接在连杆5的端部，位于平板6内侧的拉杆7的外壁上设有环形凹槽8。本实用新型中，罐体I的底部安装有支撑脚9;拉杆7的端部具有把手10。原料在罐体I内配置完毕后，向外拉动拉杆7，拉杆7通过连杆5开启阀门4，此时拉杆7外壁上的形凹槽8正好卡入平板6上的通孔中。环保配料罐原料，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。宿迁配料罐的设计
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配料罐编辑锁定讨论本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。中文名配料罐外文名make-uptank性质工业产品，仪器特点可加热自动控温、保温、搅拌功能应用食品、制药、日化、饮料、油脂等学科冶金工程目录1概述2制造历史3主要技术4功能5结构特性6结构类型7称重法配料罐▪工作原理▪系统的特点配料罐概述编辑配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。[1]配料罐制造历史编辑配料罐（包括浓配罐和稀配罐）是各制药厂和医院制剂室常用的药液配制容器。随着制药行业生产水平的不断提高。特制配料罐大概费用
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