无水印染基本参数
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无水印染企业商机

    在位于之江学院的研发中心内,莫崧鹰教授进行该装置实验操作,首先将染色釜放入冰箱冷藏半小时,然后把布料卷成条,用回形针固定后放入染色釜,接着将染料放入染色釜并拧紧,用电子秤记录染色釜净重,然后将二氧化碳充入染色釜,将染色釜放入无水机油浴中运转进行无水印染,取出布条,布条已被染上颜色。莫崧鹰教授说,在超临界状态下,二氧化碳具有类似液体的高密度和接近气体的低粘度性质,且还有无毒、对人体和动植物无害、不燃、没有腐蚀性、环境又好、原料易得、价格便宜、处理方便等优点,是一种很好的环保溶剂。作为一种环保型溶剂,超临界二氧化碳在萃取、染色、沉淀、反胶团、化学反应等方面都可以应用。企业如果进行无水印染的工艺研发及产品打样方面都需要用到小型试验装置。由于设备涉及到超高压装置,如高压管道,高压泵,高压罐,高压阀门,设备成本都比较高。为解决设备成本高昂这一问题,之江学院纺织环保工艺研发中心可进行超临界二氧化碳的无水印染功能性、物料萃取合成、清洗、教学等研究,提供一站式服务,能为客户打造适合的小型机器,并提供基本的使用培训服务。喷雾染色工艺路线研究。广西耐用性高无水印染产品

    “传统印染工艺,必须经过高温高压,产生大量印染污水和废气,对环境造成很大压力。”运达印染负责人张安达说。而无水印染整个染色过程不需要高温高压,不需要一滴水,实现了无污染、零排放的清洁化印染。记者在生产现场看到,工人将白布放在染色定型机上,将染色助剂注入机器内,启动机器,便可将原先的白布染成各种颜色。根据国家服装质量监督检验中心检测,运达印染研发的高分子染色助剂耐水色牢度、水洗尺寸变化率等指标全部符合标准。张安达算了一笔账,与传统工艺相比,无水印染每吨织布节约用水70吨,加上蒸汽、电费和人工费用,节约成本超过2000元。下一步,运达印染将申请专利,研发设备。至此,运达印染一举淘汰28口染缸,从一家印染企业转型为推广无水印染的环保企业。中国印染行业协会会长陈志华说,中国是纺织大国,又是水资源紧缺国家,印染行业集聚的江苏、浙江两省,几乎占了全国产量的一半以上。数据显示,*湖塘地区就拥有印染企业40余家,每天至少产生1万吨印染污水。无水印染技术节水无污染,推广应用后,将对整个纺织的产业结构和资源节约利用带来重大价值。中国台湾直销无水印染质量商家随着水资源不断减少,排污处理不力,还会造成再度污染水源的污染工业比比皆是。

纺织颜料是一种专门用于纺织物上的绘制颜料,市场上现有的纺织颜料大部分都是以丙烯酸为主要颜料。针对背景技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种解决上述问题的环保染料。为达到上述目的,本发明设计的环保染料,其特征在于:所述环保染料由以下重量百分比的组分组成:支链丙烯酸树脂15%~45%;酚醚磷酸酯9%~13%;醋酸丁酯2%~5%;羧甲基纤维素%~3%;丙酸钠3%~8%;色浆15%~40%;及余者为水。本发明的有益效果是:支链丙烯酸用水做稀释剂,稀释出来颜色干后有光泽,颜色光鲜,刺激性小,环保。下面通过列举本发明的一些可选实施例的方式,对本发明的技术方案(包括推荐技术方案)做进一步的详细描述。显然,所描述的实施例**是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

    网站主页>化工产品目录>染料及颜料>染料>碱性染料碱性染料碱性染料又称盐基性染料,是芳香碱与酸(有机酸、无机酸)所生成的盐,即有色的有机碱的盐类。其碱性基一般为氨基,成盐后为—NH2·HCl盐基团,溶于水离解成染料阳离子和酸根阴离子。又称阳离子染料。1856年较早个合成染料苯胺紫,即属碱性染料。继后又陆续出现了碱性品红()、碱性蓝()、结晶紫()、孔雀绿()以及罗达明()等许多品种。碱性染料化学结构类型有二芳甲烷、三芳甲烷、偶氮型及含氮杂环化合物(如氧杂蒽、噁嗪和噻嗪等)。碱性染料亲水基较少,所以难溶于水。溶解时先用酒精或醋酸溶解,再用水稀释。碱性染料对温度较为敏感,溶解稀释和染浴温度不宜过高。碱性染料与表面带阴电荷的革具有亲和力,故适于植鞣革的染色。主要用于对带阴离子的皮革(植物鞣革)进行染色,其结合力较强。对带阳离子的铬鞣革因为它耐光性较差而应用较少。碱性染料是有机碱的盐类,在溶液中离解为色素阳离子和酸根阴离子,故又名盐基性染料。它的分子结构中一般都含有伯胺、仲胺、叔胺或含氮杂环,故在酸性浴液中呈弱阳离子性。碱性染料着色力强、色光艳丽。但是这类染料的耐光、耐洗牢度较差。现在已很少用于纤维上的着色。2005年荷兰代尔夫特科技大学研制了一台40L的超临界流体经轴染色机取得了成功。

    印染废水是指将棉、麻、化学纤维等加以染色加工所产生的废水。因纤维种类和加工工艺的不同,印染废水的水量和水质也不同。其中,印染废水水量一般较大,每印染加工1t纺织品耗水100~200t,其中80%~90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染行业是耗水大户,废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位,是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时,随着我国经济的飞速发展,水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展,印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。水印染整个染色过程不需要高温高压,也不需要一滴水,实现了无污染、零排放的清洁化印染。山东节能无水印染高性价比选择

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